智能制造的發(fā)展包括產(chǎn)品、制造、模式等多個維度，這里面就又包含了智能產(chǎn)品和智能裝備的研發(fā)、智能技術(shù)的應(yīng)用、智能終端和平臺的建設(shè)、智能生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變以及智能化集成制造系統(tǒng)的開發(fā)等等。我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)已經(jīng)面臨挑戰(zhàn)，一方面低端制造業(yè)向低成本國家轉(zhuǎn)移，另一方面高端制造業(yè)流向發(fā)達國家。

　　2017年7月，我國發(fā)布了《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》，提出了面向2030年我國新一代人工智能發(fā)展示的指導思想、戰(zhàn)略目標、重點任務(wù)和保障措施，明確了人工智能作為我國產(chǎn)業(yè)升級和經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的主要動力。未來將是以智能為核心、通過數(shù)字化實現(xiàn)萬物互聯(lián)的時代，人工智能將無處不在。

　　中國制造業(yè)目前大而不強的現(xiàn)場非常明顯，低端和無效制造產(chǎn)業(yè)供給過剩、高端和有效產(chǎn)業(yè)供給不足等問題凸出。發(fā)展智能制造的關(guān)鍵是新材料，新材料是保障制造產(chǎn)品質(zhì)量的基本條件。2010年國務(wù)院印發(fā)《關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)生的決定》，明確將新材料列為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，并在產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃里提出，到2020年，力爭使若干新材料品種進入全球供應(yīng)鏈，重大材料自給率達到70%以上，初步實現(xiàn)中國從材料大國向材料強國的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變。

　　耐火材料行業(yè)是一個傳統(tǒng)到不能再傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，從以住的人工上料、打磚、壓磚到現(xiàn)在的全自動化操作。

　　以往耐火材料企業(yè)購買先進的設(shè)備都是從國外進口，不但價格高昂，維修也不方便。而現(xiàn)在，國產(chǎn)的智能化設(shè)備性能遠超進口設(shè)備，價格更具優(yōu)勢，服務(wù)更好同時也更環(huán)保。

　　在耐火材料生產(chǎn)線上，從原材料自動配料，自動混料，自動稱重布料，到壓力機自動成型、自動出磚、自動檢測、取磚、碼垛，全過程無人化操作。耐火材料智能化生產(chǎn)不但改善工作環(huán)境，大大降低工人勞動強度，更是提升產(chǎn)品的質(zhì)量及工作效益。降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強度。

　　智能化配料、混料工藝

　　在過去，耐火材料混料車間，經(jīng)過破粉碎到規(guī)定粒度的原材料需要通過人工稱重、配料，攪拌混勻。其操作過程極易出現(xiàn)比例偏差、攪拌不均勻等現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而同時工作環(huán)境粉塵超標嚴重，對身心健康都有很大的威脅。不僅僅是這些，傳統(tǒng)的設(shè)備還存在噪音大，工作效率低，安全隱患多等缺點。

　　而國內(nèi)某公司研發(fā)的全自動混料系統(tǒng)，常規(guī)計量模式，通過喂料機構(gòu)將物料從儲料倉輸送到計量斗內(nèi)，達到配方重量后停止。喂料機構(gòu)則是按照物料特性不同，分別配備螺旋輸送機、電磁振動給料器、皮帶給料機、旋轉(zhuǎn)供料閥、溜管等。具有精度高速度快。適用于流動性好的粉、粒料。非常適用于配料精度要求嚴格的耐火材料工藝流程。

　　智能化成型系統(tǒng)

　　耐火磚的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝需人工操作重型壓力機。不但費時費力費成本，還存在較高的坯體廢品率。

　　而現(xiàn)在某公司研制的全自動壓力機是集機、電、液、氣、計算機一體化的高科技含量產(chǎn)品，由主體結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、模具裝卸機等組成，能自動完成壓制過程中的布料、壓制、脫模、夾磚以及噴油等工作，通過采用各種關(guān)鍵核心技術(shù)，可以滿足各種原料特性、外形結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。能夠輕松快速地更換模具并自動鎖緊。該設(shè)備還具有人性化操作界面及遠程故障診斷技術(shù)，方便用戶進行參數(shù)調(diào)整;通過配置遠程通訊裝置，還可為用戶建立遠程通訊系統(tǒng)，為用戶及時提供遠程故障診斷服務(wù)并大大方便程序的改進升級。生產(chǎn)環(huán)境無塵化，自動化程度高，人為的因素影響小，人工成本低，生產(chǎn)效率高。

　　從質(zhì)量方面講，采用全自動液壓壓力機生產(chǎn)的制品尺寸控制精準，尺寸在最小誤差范圍之內(nèi)，一般成型磚坯尺寸誤差小于±0.5%。最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。有效的解決粉料結(jié)團及偏析現(xiàn)象，保證落入模腔的粉料均勻，從而達到控制磚的重量誤差在制品的要求范圍之內(nèi)。同時，還大幅減少了傳統(tǒng)壓磚機所致磚坯的缺棱、掉角、飛邊、麻面、層裂和扭曲等產(chǎn)品缺陷，從而明顯提高了所致產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　▲廣東省某機械公司研制生產(chǎn)的全自動耐火磚成型系統(tǒng)智能化碼垛工藝

　　傳統(tǒng)耐火材料企業(yè)，耐火磚生坯和成品都需要人工將磚進行碼垛。而裝卸和自動化系統(tǒng)，可將夾磚裝置(真空或機械夾磚裝置，甚至到更復雜的裝置如旋轉(zhuǎn)夾磚裝置)直接安裝配置在壓機上將壓制成型的產(chǎn)品從壓機中直接夾送出來。另一方面，是布置在壓機之后的系統(tǒng)裝置，例如窯車碼垛系統(tǒng)裝置，通常是利用特殊夾磚器(系統(tǒng))在可編程的工業(yè)機器人的基礎(chǔ)上設(shè)計建造的。此外，包裝和碼垛方面的自動化其所有需求，標簽系統(tǒng)和其它更多等在現(xiàn)在的智能化設(shè)備都是可以實現(xiàn)的。

　　智能化檢測工藝

　　傳統(tǒng)的耐火材料企業(yè)生產(chǎn)的耐火磚出窯冷卻后，需要人工一塊塊的進行檢查。而現(xiàn)在，耐火磚經(jīng)電子眼自動檢測有無裂紋、缺角、缺棱、層裂;再經(jīng)光學儀器檢測有無細小缺陷;接著，用超聲掃描、激光電子儀器和重量傳感器裝置測定每塊磚的密度、尺寸、扭曲、楔形度和耐壓強度，必要時也檢測變形模數(shù)等。不合格的磚被剔除，合格的磚塊被貼上紙板、鋼板，自動包裝后送入倉庫。

　　2018年9月份，瑞泰馬鋼節(jié)能環(huán)保型高溫材料智能化制造基地和鋼鐵高溫材料創(chuàng)新中心正式成立。瑞泰馬鋼創(chuàng)新地將智能制造技術(shù)、自動化信息化技術(shù)，引入高溫材料生產(chǎn)線和工廠管理環(huán)節(jié)，按照綠色智能工廠的高標準，建設(shè)節(jié)能環(huán)保型高溫材料智能化制造基地，搭建了智能化、自動化的管理和操作系統(tǒng)。

　　找耐火材料網(wǎng)認為：全自動的智能設(shè)備只是耐火材料智能制造的一小部分。未來，耐火材料企業(yè)要實現(xiàn)智能生產(chǎn)線現(xiàn)場的生產(chǎn)過程管理、現(xiàn)場監(jiān)控和控制等，包括智能工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集及分析，實現(xiàn)生產(chǎn)過程、設(shè)備、資源監(jiān)控的可操作和可視化;要能支持采集不同現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)的要求，支持將生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備故障信息顯示在監(jiān)控站的屏幕上，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的動態(tài)監(jiān)控與管理;實現(xiàn)智能設(shè)備、機器人和生產(chǎn)線、用戶全流程互聯(lián)對話，實現(xiàn)人機、機機互聯(lián)下的高品質(zhì)、高效、柔性自動化生產(chǎn)等。

　　對于大部分中國耐火材料企業(yè)來說，通過研發(fā)-采購-生產(chǎn)-營銷-售后的價值鏈流程和業(yè)務(wù)模式可實現(xiàn)效率和成本的業(yè)績提升30-50%，剩下的則通過智能制造來實現(xiàn)。制造企業(yè)只有在經(jīng)過了設(shè)備數(shù)字化、車間數(shù)字化、關(guān)燈工廠最后才能實現(xiàn)真正的智能制造。