針對(duì)這種磨損，正耐實(shí)業(yè)的技術(shù)人員提出從以下幾個(gè)方面入手進(jìn)行改進(jìn)：1.煙氣流速;2.飛灰濃度;3.飛灰顆粒的硬度、溫度、形狀和大小 。

1.由于循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)耐磨澆注料的性能要求差別很大，過(guò)熱器背面的煙氣溫度較低，大多為耐火磚砌體爐墻。

小型循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)速度大多在14~20之間。由于燃料灰和爐渣的連續(xù)循環(huán)磨損，要求耐磨澆注料的性能有效地降低灰渣的磨損，防止?fàn)t溫變化引起的交變應(yīng)力，避免體積變化引起的微裂紋擴(kuò)展。以上部位應(yīng)選用高強(qiáng)度耐磨復(fù)合澆注料，具有較高的高溫強(qiáng)度、抗溫性、耐高溫磨損性、抗灰分侵蝕性和熱穩(wěn)定性，通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)際應(yīng)用，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的要求。為了延長(zhǎng)上述部位耐磨澆注料的使用壽命，本發(fā)明的耐磨水泥能有效地延緩耐磨澆注料的磨損，并在爐膛關(guān)閉時(shí)延長(zhǎng)耐磨澆注料的使用壽命。

2.加強(qiáng)燃料準(zhǔn)備管理，改革燃料配比方式，建立新的配煤制度，實(shí)現(xiàn)均勻配煤，提高燃料熱值的穩(wěn)定性。

劣質(zhì)燃料是選煤廠煤矸石洗選混煤和煤泥的副產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)稀釋和強(qiáng)攪拌后，煤泥泵設(shè)備通過(guò)壓力管道通過(guò)頂部進(jìn)料口泵入爐膛燃燒室。洗選煤矸石和混合煤后，對(duì)洗煤矸石進(jìn)行破碎篩選，制成成品(粒徑范圍0?13mm)，運(yùn)至專門的堆放貯存現(xiàn)場(chǎng)。使用時(shí)，對(duì)洗煤洗選成品的熱值進(jìn)行測(cè)試，然后將試驗(yàn)的熱值參數(shù)值輸入微機(jī)，由微機(jī)控制電子皮帶秤，將熟化煤和煤矸石洗滌產(chǎn)品制備成熱值恒定的合格燃料。燃料粒徑和熱值的提高，保證了鍋爐負(fù)荷的穩(wěn)定性，減少了由于顆粒尺寸大、燃料質(zhì)量差而引起的負(fù)荷波動(dòng)引起的耐磨澆注料的磨損。

三、嚴(yán)格做好施工過(guò)程的監(jiān)測(cè)和施工過(guò)程中的中間驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

施工是嚴(yán)格按照施工過(guò)程和措施組織的。爪釘涂上瀝青油形成厚度1.5mm的隔震層，支撐模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板內(nèi)表面平整，連接緊密，模板面覆蓋PVC塑料膜，分層澆筑，振動(dòng)壓實(shí)。澆注后，根據(jù)要求對(duì)耐磨澆注料進(jìn)行維護(hù)，并嚴(yán)格按照烘箱曲線烘爐，特別是要保證烘箱的初始加熱必須與曲線高度一致，以防止耐磨澆注料因操作不當(dāng)而產(chǎn)生的表面裂紋，如低溫、低水分、高溫等，導(dǎo)致耐磨澆注料表面產(chǎn)生細(xì)小裂紋。