耐火瓷球耐火球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學配方、成形和高溫煅燒制成的。它具有 1. 機械強度高，使用周期長; 2.

　　化學穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學反應; 3. 耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達到 1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風爐和加熱變換設備中。目前使用耐火球遇到的主要問題是，高鋁耐火球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石。

　　耐火球，主要起蓄熱等作用。使進入蓄熱室的風量經(jīng)過蓄熱室的熱傳遞，溫度驟升到幾百度甚至上千度。球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優(yōu)點。

　　眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。

　　蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。

　　耐火球主要用于冶金行業(yè)熱風爐蓄能蓄熱用的耐火球。具有純度、高強度大、熱震穩(wěn)定性好,使用壽命長等優(yōu)點。

　　耐火球和蓄熱球最大的不同之處在于耐火球是可以回收再利用的，而且耐火球是以工業(yè)氧化鋁和高嶺土為重要的原料，顏色有點發(fā)黃，而且表面較為粗糙。而氧化鋁陶瓷球是以氧化鋁作為主要原料的，在經(jīng)過合理的配比、成型、高溫的煅燒再次制作陶瓷進行填料，但是氧化鋁產(chǎn)品的表面是比較細膩的，而且顏色也稍微泛點白。耐火球的強度還是比較高的，比較耐磨損，其導熱率和熱容量也是比較大的，而且它的蓄熱效率也是蠻高的；但是蓄熱瓷球的也是有著自己的特點的，熱穩(wěn)定性好，且溫度產(chǎn)生巨變的時候不容易破裂等優(yōu)點。

　　目前使用耐火球遇到的主要問題是，高鋁耐火球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石。

　　高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱變換爐等設備。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風爐和加熱變換設備中。