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熔鋁爐用耐火材料
詳細(xì)說明
在鋁電解槽的生產(chǎn)中，電解槽壽命是制約電解發(fā)展的重要因素，為提高電 解槽壽命，國內(nèi)外鋁業(yè)公司和科研機(jī)構(gòu)對陰極內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的研究從來都未停止過，這是因為：鋁電解槽是在高溫熔融狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備，所以陰極不可避免的受到鈉、電解質(zhì)和鋁液的侵蝕，侵蝕后的鈉、電解質(zhì)、鋁液與耐火材料、保溫材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，一方面造成體積膨脹產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使?fàn)t底上抬，槽殼變形導(dǎo)致漏爐，造成電解槽的早期破損；另一方面它改變了耐火材料、保溫材料的化學(xué)組成，降低保溫性能，破壞電解槽的熱平衡，使生產(chǎn)工藝條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)惡化，嚴(yán)重時被迫停槽。
鋁電解槽用干式防滲料的目的就是要阻止電解質(zhì)和鋁液對電解槽爐底保溫材料性能的破壞,穩(wěn)定電解槽爐底保溫狀況。因而有效地阻止電解質(zhì)于防滲料層中是防滲料質(zhì)量的關(guān)鍵。理想中的防滲料是形成良好防滲阻擋層之后,防滲阻擋層和防滲料不隨時間的延長發(fā)生變化和消耗。這樣,鋁電解槽陰極炭塊以下部分就可以幾乎全部用保溫材料來砌筑,由此可以減少電解槽的材料用量以及建設(shè)投資。
上世紀(jì)90年代初,干式防滲料問世。經(jīng)過國內(nèi)外許多電解鋁企業(yè)的使用,均表明該種防滲料可以很好地解決鋁電解生產(chǎn)過程中電解質(zhì)熔體通過陰極炭塊滲入到槽底與耐火材料內(nèi)襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起電解槽破損和槽壽命降低這一問題。
主要原料是粘土熟料和三級高鋁熟料。外加物料由A、B兩種物質(zhì)復(fù)合而成，它能滿足：（1）有利于霞石生成；（2）有利于熔體粘度提高；（3）熱導(dǎo)率底、不導(dǎo)電等要求。
主原料的最大粒度是5mm，細(xì)分度≤0.088mm，外加物粒度≤0.074mm。在粗、中、細(xì)的顆粒急配上，適當(dāng)減少粗顆粒數(shù)量，增加細(xì)粉含量，提高中顆粒比例，可使干式防滲料獲得較高震搗密度，并可減少顆粒偏折；無棱角的顆粒比有棱角的顆粒更易于流動，也同樣可使干式防滲料獲得較高的震搗密度。結(jié)合生產(chǎn)所用原料的特性，顆粒級配為粗：中：細(xì)=25：35：40.。將稱量準(zhǔn)確的各種原料導(dǎo)入攪拌機(jī)內(nèi)混合，凈混時間為5min，待充分均勻后方可裝袋。
鋁電解槽用干式防滲料的目的就是要阻止電解質(zhì)和鋁液對電解槽爐底保溫材料性能的破壞,穩(wěn)定電解槽爐底保溫狀況。因而有效地阻止電解質(zhì)于防滲料層中是防滲料質(zhì)量的關(guān)鍵。理想中的防滲料是形成良好防滲阻擋層之后,防滲阻擋層和防滲料不隨時間的延長發(fā)生變化和消耗。這樣,鋁電解槽陰極炭塊以下部分就可以幾乎全部用保溫材料來砌筑,由此可以減少電解槽的材料用量以及建設(shè)投資。
上世紀(jì)90年代初,干式防滲料問世。經(jīng)過國內(nèi)外許多電解鋁企業(yè)的使用,均表明該種防滲料可以很好地解決鋁電解生產(chǎn)過程中電解質(zhì)熔體通過陰極炭塊滲入到槽底與耐火材料內(nèi)襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起電解槽破損和槽壽命降低這一問題。
主要原料是粘土熟料和三級高鋁熟料。外加物料由A、B兩種物質(zhì)復(fù)合而成，它能滿足：（1）有利于霞石生成；（2）有利于熔體粘度提高；（3）熱導(dǎo)率底、不導(dǎo)電等要求。
主原料的最大粒度是5mm，細(xì)分度≤0.088mm，外加物粒度≤0.074mm。在粗、中、細(xì)的顆粒急配上，適當(dāng)減少粗顆粒數(shù)量，增加細(xì)粉含量，提高中顆粒比例，可使干式防滲料獲得較高震搗密度，并可減少顆粒偏折；無棱角的顆粒比有棱角的顆粒更易于流動，也同樣可使干式防滲料獲得較高的震搗密度。結(jié)合生產(chǎn)所用原料的特性，顆粒級配為粗：中：細(xì)=25：35：40.。將稱量準(zhǔn)確的各種原料導(dǎo)入攪拌機(jī)內(nèi)混合，凈混時間為5min，待充分均勻后方可裝袋。
| 名稱 |
高強(qiáng)防滲料 |
干式防滲料 |
||
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牌號 |
HTF-1 |
HTF-2 |
HTGF |
|
|
化學(xué)成分%（Al2O3+SiO2）≥ |
90 |
90 |
90 |
|
|
體積密度g/cm3 |
2.7 |
2.4 |
1.8—2.0 |
|
|
抗折/耐壓強(qiáng)度MPa≥ |
110℃×24h |
8/50 |
5.5/30 |
- |
|
1000℃×3h |
12/80 |
12/65 |
- |
|
|
1000℃×3h 燒后線變化率% ≤ |
0.3 |
0.3 |
- |
|
|
導(dǎo)熱系數(shù)W/（m.k）(350±25℃) ≤ |
0.85 |
0.6 |
0.5 |
|
|
耐火度℃ |
1710 |
1670 |
1690 |
|
