近年來，不定形耐火材料發(fā)展非常迅速，日本不定形耐火材料增加較快，1980年為34.9% ,1993年則增加到51.4%，1994年又上升到54.3%,，超過了定型耐火材料的產(chǎn)量。不定形耐火材料的迅速發(fā)展，顯然是由于用戶易于適應(yīng)工廠自動化，通過其后的修補，容易延長爐子壽命。因為不定形耐火材料具有多種原料的特征，所以其綜合性能高。進(jìn)而在不定形耐火材料本來的性能上，又開發(fā)了施工和干燥的許多新技術(shù)。其中，日本的不定形化率超過了50%,的主要原因是盛鋼桶不定形化的完成和普及。現(xiàn)在可以斷定，日本不定形耐火材料使用率的增加是由某些勞動費用、工作環(huán)境和節(jié)能等社會因素所引起的。噴補技術(shù)，在噴涂基礎(chǔ)上火焰噴補等補修技術(shù)的進(jìn)步都對不定形耐火材料的發(fā)展起了很大的作用。

　　正如前面已提到的，與燒成耐火磚相當(dāng)?shù)母咝阅懿欢ㄐ文突鸩牧系膶嵱没?，可以說是以盛鋼桶用耐火材料為代表的。目前，不定形耐火材料的主要施工方法是采用振動法和澆注法，適合澆注鋁尖晶石質(zhì)材料，可以得到高耐用性。關(guān)于尖晶歹燒結(jié)料中的氧化鎂和氧化鋁的組成是從理論組成開始進(jìn)行研究的，后來又報道了通過使用氧化鋁含量為70%或 90%的尖晶石燒結(jié)料，能提高抗鐵氧化物等渣成分的滲透性。另外，還有資料報道，將使用氧化鎂和氧化鋁原料的混合材料進(jìn)行施工，通過提高施工體中的溫度，使混合材料發(fā)生膨脹性的尖晶石化反應(yīng)，減少殘余收縮，促進(jìn)組織的致密，以提高不定形耐火材料的耐用性。

　　盛鋼桶的渣線部位對抗渣性能的要求特別高，因此現(xiàn)在正在開發(fā)堿性材料。如鎂鋯質(zhì)材料，其組成為氧化鎂90%、氧化鋯10%，經(jīng)混合燒成的鎂鋯燒結(jié)料的抗渣滲透性和耐腐蝕性均好，可以達(dá)到實用化。

　　關(guān)于不定形耐火材料的發(fā)展方向，今后將進(jìn)一步進(jìn)行材料的開發(fā)。對于使用耐火材料的用戶來說，必須確立諸如耐火材料的施工、診斷和修補等一系列配備系統(tǒng)，以提高整體效率、降低成本。

　　不定形耐火材料的最近動向是：（1）低水泥和無水泥澆注料的開發(fā)和使用研究；（2）噴補修補法的改進(jìn)研究；（(3）施工法的機械化、自動化。

　　對于不定形耐火材料內(nèi)襯而言，采取以下措施可以降低成本 !$%。

　　（1）澆注施工：渣線部位使用鎂鋯質(zhì)等堿性材料，其他部位使用鋁尖晶石質(zhì)材料和鋁鎂質(zhì)材料。

　　（2）干燥：引進(jìn)微波干燥裝置，采用致密的不定形材料，能防止爆裂。

　　（3）診斷：采用高頻渦電流傳感器測定耐火材料的殘余厚度和金屬滲入程度。

　　（4）修補：根據(jù)耐火材料殘余厚度的測定結(jié)果，采用施工能力為1500Kg/h（丙烷 + 氧氣火焰）粉體的噴補裝置進(jìn)行熱態(tài)修補。

　　整體或不定形耐火材料與耐火磚相比其優(yōu)點是明顯的。