耐火磚的抗堿性是耐火磚在高溫下抵抗堿侵蝕的能力。耐火磚在使甩中會受到堿的侵蝕，例如在高爐冶煉過程中，隨著加入原料帶入含堿的礦物，這些含堿礦物對鋁硅系及碳質(zhì)耐火磚爐襯的侵蝕受堿的濃度、溫度和水蒸氣的影響，它關系到高爐爐襯的使用壽命，提高耐火磚的抗堿性，可以延長高爐的使用壽命。
測定耐火磚抗堿性方法，通常以無水K2CO3為侵蝕介質(zhì)，有混合侵濁法和直接接觸熔融侵蝕法兩種。（1）混合侵蝕法。用焦炭顆粒與無水K2CO3混合，把試塊埋置其中，在高溫密封條件下，對試塊進行侵蝕反應，測定試塊被侵蝕前后的尺寸變化或強度下降率。（2）直接接觸熔融侵蝕法。在高溫密封條件下，以熔融的與試塊直接接觸進行侵蝕反應，測定試樣被侵蝕前、后各種性能的變化，兩種方法都是以變化量愈小表示耐火磚抗堿性愈好。
美閏《碳質(zhì)耐火磚受堿侵蝕崩解標準規(guī)程》（ASTMC454） 中規(guī)定，從被測的每塊制品的一角，切取邊長51mm的立方體試 塊，10塊組成一組試樣，在每個試塊一個面的中心，鉆一個直徑 22mm、深25mm的洞，在洞中裝入8g粒狀K2CO3，加上6mm厚同材質(zhì)的蓋片，用火泥密封，再把試樣放入匣缽，用焦炭粉充填， 防止氧化，整個匣缽置于加熱爐中，加熱到995℃，保溫5h，冷卻后取出試樣觀察是否有開裂或崩解現(xiàn)象。分為4個等級：未受 影響（U）級，未見到裂紋；輕微開裂（LC)級，毛細裂紋開裂（C）級，裂紋寬度大于0.4mm；崩解(D)級，碎成兩塊或兩塊以上。
中國國標（GB/T14983—1994)規(guī)定了耐火磚抗堿性試驗方法。其原理是，在1100℃下，與木炭反應生成堿蒸氣，對耐火磚試樣發(fā)生侵蝕作用，生成新的堿金屬的硅酸鹽和碳酸鹽化合物，使耐火磚性能發(fā)生變化。
測定結果用肉眼評定、顯微結構檢驗和計箅。 用肉眼評定分為3類：
—類、表面黑色無缺損，斷口僅侵蝕1?4mm；
二類、表面黑色邊角缺損嚴重，有細小裂縫，整個斷口為灰黑色，只有核心少量未侵蝕；
三類，表面黑色且有明顯裂縫，邊角缺損嚴重，整個斷口黑色。
顯微結構檢驗分為3類，見表1-14。

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