氧槍不動作(及自動提槍)的故障現(xiàn)象是常見的轉(zhuǎn)爐運行故障，氧槍不動作(及自動提槍)的故障現(xiàn)象包括：

(1)氧槍在上極限與連鎖點(氧槍與傾動)之間動作正常，但在連鎖點以下不動作;(2)氧槍在工作中出現(xiàn)大電流、小電壓，氧槍提不出;(3)氧槍吹煉時，出現(xiàn)自動提槍現(xiàn)象或吹煉時氧槍主令降下時乂馬上自動提槍;(4)鋼繩松弛導致鋼繩張力報警;

(5)控制系統(tǒng)故障;

(6)供電系統(tǒng)停電或主令控制器不受控制;

(7)氧槍抱閘松或粘有潤滑油脂導致溜槍;

(8)氧槍抱閘線圈燒壞。

(4)出現(xiàn)第(4)條故障時，畫面張力會顯示報警，此時應對氧槍粘渣、刮渣及鋼繩掉道等情況進行檢查處理后，報警消除方可繼續(xù)冶煉操作。

(5)出現(xiàn)第(5)條故障時，及時通知檢修人員，視故障情況倒備用套工作。

(6)出現(xiàn)第(6)條故障時，為防止事故擴大將氧槍燒壞，一助手可用事故提槍系統(tǒng)將氧槍提到連鎖點后進行仔細確認(注意事故提槍的速度較慢，且不能調(diào)節(jié)、固定，到連鎖點后槍會自動停止(7)出現(xiàn)第(7)條故障時，主要為機械電器原因，表現(xiàn)的情況有：抱閘調(diào)得太松;閘輪上油脂;氧槍抱閘接觸器有卡阻，不能正常吸合。出現(xiàn)上述情況時’按影響原因進行檢査處理。

(8)如遇第(8)條故障時，不能輕易動爐，必須用氧槍電葫蘆將槍吊出，并倒備用槍煉鋼。

氧槍不動作(及自動提槍)的預防措施如下：

(1)加強冶煉中對槍身粘渣(鋼)的控制，并禁止強行刮渣(鋼);

(2)搖爐盡量接近理論零位，減少吹煉過程中爐身晃動而導致零位跑偏;

(3)加強氧槍管路中各閥門、金屬軟管等連接部位泄漏的監(jiān)測;

(4)經(jīng)常檢查抱閘并將其間隙調(diào)整到正常范圍內(nèi)，禁止閘輪上粘有油類物質(zhì);

(5)定期檢查事故提槍和備用套，確保正常。