閃速爐內(nèi)的冶煉化學(xué)反應(yīng)全過程關(guān)鍵是在反應(yīng)塔內(nèi)開展的。反應(yīng)塔上端環(huán)境溫度約為900~1100C。中下部達(dá)到1350~1550C,除持續(xù)高溫外，精礦、熔制冷超管劑、燃料、化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)所產(chǎn)生的氣、周、液三相電混和的流體力學(xué)對塔壁的腐蝕和有機(jī)化學(xué)腐蝕也十分嚴(yán)重。液體的化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)對耐火材料的隙孔的持續(xù)滲透作用，都是導(dǎo)致耐火材料毀壞的關(guān)鍵緣故。因而，對反應(yīng)塔所應(yīng)用的耐火材料有較高的耐高溫、耐腐蝕、耐腐蝕、低孔隙率等規(guī)定，為了更好地抵御這樣極端的工作中標(biāo)準(zhǔn)，只是依賴耐火材料自身的優(yōu)良特性依然還不夠的。大家歷經(jīng)持續(xù)的探求，在閃速爐上采用了加強(qiáng)的冷卻循環(huán)水操作系統(tǒng)，對爐體開展水冷卻，以延長耐火材料的使用壽命。冷卻循環(huán)水操作系統(tǒng)的一切正常工作中，是閃速爐一切正常實際操作的關(guān)鍵前提條件。

反應(yīng)塔的冷卻循環(huán)水操作系統(tǒng)由雙層水準(zhǔn)布局的環(huán)狀銅水套構(gòu)成，各層環(huán)狀銅水套又由201~24塊梯狀銅塊水套構(gòu)成，薄厚為65~75mm。耐火材料痕詢在這種水套層中間。雙層平水套中間的間距約為400~800mm,視反應(yīng)塔熱抗壓強(qiáng)度以及他實際操作標(biāo)準(zhǔn)而定，工作中標(biāo)準(zhǔn)極端的取小值。為了更好地充分發(fā)揮鋼水套對殘的水冷卻功效，還期望采用的耐火材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，這一點(diǎn)兒與通常的工業(yè)窯爐對耐火材料的規(guī)定是不一樣的。在水準(zhǔn)銅塊水套與下邊的襯磚中間，留20mm上下的空隙做為澎漲縫。為了更好地對反應(yīng)塔鋼殼開展水冷卻，以提升鋼殼抗壓強(qiáng)度，并減少鋼殼表面環(huán)境溫度，改進(jìn)實際操作自然環(huán)境，有的閃速爐還要反應(yīng)塔鋼殼與耐火磚中間鋪設(shè)帶遇片的水冷散熱銅管，或者在機(jī)殼的外邊自噴冷卻循環(huán)水。
 

因為化學(xué)反應(yīng)塔頂與上端塔壁環(huán)境溫度較低，通常采用立即融合銘鎂磚，而且無需鋼水套水冷卻中下部塔壁則采用電溶煉絡(luò)鎂磚或原材料共煅燒立即融合絡(luò)鎂磚。反應(yīng)塔最下邊是與沉淀池相連接的相連接部。這里因為反應(yīng)塔流體力學(xué)轉(zhuǎn)向?qū)е聞×业母g，與此同時受反應(yīng)塔和沉淀池持續(xù)高溫溶體的輻射源，因此毀壞迅速。較為好的一類解決方案是應(yīng)用倒“F”形銅冷卻循環(huán)水套，里襯高等級絡(luò)鎂質(zhì)耐火澆注料。塔頂磚的薄厚通常為350~450mm,能夠采用球型拱頂或吊式平頂構(gòu)造。塔壁磚的薄厚通常為250~375mm。