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耐火磚|耐火球新聞
編輯:admin   分類:耐火磚|耐火球新聞   發(fā)布:2018-10-15 15:17:15   瀏覽:次

鎂鉻耐火磚是一種以鎂砂為主,以鉻鐵礦為輔的耐火磚,依據(jù)工藝和原料的不同,鎂鉻質(zhì)耐火磚在冷卻過程中形成不同程序的二次復(fù)合法晶石以及方鎂石-二次尖晶石復(fù)合相等,形成了鎂砂包裹鉻礦的結(jié)構(gòu)。鎂鉻質(zhì)耐火磚在目前使用狀態(tài)下會產(chǎn)生對人體有害的含鉻化合物,但是由于鎂鉻質(zhì)耐火磚在高溫下具有高強度、良好的體積穩(wěn)定性和抗渣侵蝕能力,在煉銅工業(yè)中仍有較為廣泛的應(yīng)用。
煉銅工業(yè)中常用的鎂鉻質(zhì)耐火磚有:普通硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、共燒結(jié)鎂鉻磚、熔鑄鎂鉻磚等。
鎂鉻質(zhì)耐火磚的一般破壞機理
煉鋼工業(yè)窯爐也屬于高溫窯爐冶煉的有色金屬,所以鎂鉻質(zhì)耐火磚的破壞機理也遵循高溫窯爐用鎂鉻磚的一般破壞機理,其大致又分為四個方面:
(1)材料組分與熔渣反應(yīng)引起化學(xué)熔蝕。高溫下熔渣中的FeO和鎂鉻磚內(nèi)的MgO形成固溶體,SiO2則部分熔蝕MgO生成M2S填充在晶界之間,而且FeO和SiO2一起與磚中的氧化鎂作用生成MFS,產(chǎn)生的低熔物溶入爐渣使組分流失。
(2)熔體的滲透導(dǎo)致材料產(chǎn)生裂紋和結(jié)構(gòu)剝落。煉鋼爐內(nèi)熔體黏度低,滲入能力強,可通過毛細氣孔侵入鎂鉻磚內(nèi)部。由于原磚結(jié)構(gòu)和性質(zhì)與變質(zhì)層存在很大差異,當(dāng)溫度變化時,在鎂鉻磚內(nèi)部產(chǎn)生平行于工作面的裂紋,嚴重時就會發(fā)生崩裂和剝落。
(3)爐內(nèi)氣氛引起材料結(jié)構(gòu)疏松。煉銅爐含有大量的二氧化硫氣體,氣體遷移時能夠發(fā)生再氧化反應(yīng),生成三氧化硫,與鎂鉻磚中的堿性氧化物(氧化鎂和氧化鈣)反應(yīng)形成低熔點的堿土金屬鹽類,如:MgSO4、CaSO4等。
(4)煙氣沖刷和機械磨損也會加速鎂鉻磚的侵蝕。
鎂鉻質(zhì)耐火磚的特殊破壞機理
雖然煉銅用鎂鉻質(zhì)耐火磚中的不同氧化物也在一定程度上可以影響材料的性能,從而導(dǎo)致材料的破壞,例如:氧化鉻、氧化鋁、氧化鋯等,但是煉銅用鎂鉻質(zhì)耐火磚的特殊破壞機理在于銅渣、鐵硅渣以及硫元素對材料的特殊破壞。首先,銅渣和銅熔體填充在氣孔和裂紋中,引起爐襯被熱擊穿,并發(fā)生膨脹剝落。
其次對于鐵硅渣的特殊破壞來說,研究認為:鎂鉻磚中的氧化鎂和熔渣中的氧化鐵生成鎂鐵尖晶石因溶體,隨著磚體中SiO2含量的增加,鎂鐵固溶體逐漸被低熔點的鎂鐵橄欖石代替,方鎂石被鐵硅渣熔蝕,進而形成了鎂鐵橄欖石、鎂橄欖石包裹主晶相鎂鉻尖晶石的結(jié)構(gòu);并且鐵硅渣的黏度比較低,鎂鉻磚中滲透進入的鐵硅渣構(gòu)成連續(xù)的網(wǎng)狀,形成了變質(zhì)層,變質(zhì)層導(dǎo)致磚體的熱膨脹不同,在磚體內(nèi)形成了裂紋并逐漸擴張導(dǎo)致磚體的剝落。而且SO2在磚體內(nèi)遷移時發(fā)生氧化反應(yīng)生成SO3,并與堿性氧化物生成低熔點的堿土金屬鹽類,反應(yīng)生成物的密度小而導(dǎo)致體積增加,從而加劇了熔渣的滲透和侵蝕。行業(yè)內(nèi)多位科研人員都認為鎂鉻磚破壞的主要原因是鐵硅渣引起的。
最后對于硫元素的特殊破壞來說,第一:1500℃時,當(dāng)渣中硫含量較高時,SO2在鎂鉻磚的遷移的過程中,存在一個硫酸鹽先生成后分解的過程,這一過程將造成磚體氣孔的擴大和結(jié)構(gòu)的疏松,加深轉(zhuǎn)爐銅渣對鎂鉻質(zhì)耐火磚的侵蝕、適量的CaO存在,可以吸收SO2氣體減少MgSO4的生成,而少量的MgSO4生成,在氣孔率較大時,引起的體積膨脹并不足以破壞磚體結(jié)構(gòu),反而起到堵塞氣孔阻礙轉(zhuǎn)爐銅渣對鎂鉻質(zhì)耐火磚的進一步侵蝕的作用。第二:1300℃時,直接結(jié)合鎂鉻磚抗侵蝕能力優(yōu)于電熔半再結(jié)合鎂鉻磚,1500℃時,電熔半再結(jié)合鎂鉻磚的抗侵蝕能力較直接結(jié)合鎂鉻磚更為優(yōu)秀;這些結(jié)果說明在銅轉(zhuǎn)爐的架設(shè)過程中耐火磚的選擇需要綜合考慮多方面的因素。對于一般的煉銅轉(zhuǎn)爐,由于工作溫度一般來說為1100~1300℃,此時選擇直接結(jié)合鎂鉻磚,由于SO2氣體的存在,選用CaO含量較大,氣孔率較高的直接結(jié)合鎂鉻磚較為適宜,而相對的,對于熔煉溫度較高的轉(zhuǎn)爐,宜采用性能較優(yōu)良的電熔半再結(jié)合鎂鉻磚或電熔再結(jié)合鎂鉻磚。
結(jié)論
耐火磚行業(yè)的發(fā)展與資源、能源和環(huán)境緊密相關(guān)。作為優(yōu)良耐火磚的鎂鉻質(zhì)耐火磚在煉銅工業(yè)中廣泛應(yīng)用的同時,因為不同機理導(dǎo)致的破壞而普遍具有較低的使用壽命。煉銅用鎂鉻質(zhì)耐火磚的破壞機理分為一般破壞機理和特殊破壞機理:對于一般破壞機理來說,遵循高溫窯爐用鎂鉻磚的破壞演變機理;對于特殊破壞機理來說,重點在于煉銅工業(yè)中產(chǎn)生的不同種類爐渣的侵蝕。