鎂碳磚的渣侵蝕過程為：鎂碳磚中的石墨首先氧化而失去抵抗熔渣的侵蝕能力，使得熔渣滲入磚中;磚中的方鎂石相被渣中Si02、Fe2O3 侵蝕反應生成的低熔物熔失，從而使得鎂碳磚被損毀。在含碳爐襯的耐火材料中，隨著碳含量的增加抗渣侵蝕性會有提高，但不是碳含量越高越好。因為碳含量越高，氧化失碳后爐襯耐火材料的結(jié)構(gòu)越疏松，使用效果會變差。通過從大量的抗渣試驗研究和轉(zhuǎn)爐實際操作可以得出一些轉(zhuǎn)爐用耐火材料抗侵蝕性的認識。

(1) 鐵水成分對爐襯耐火材料壽命有顯著影響，特別是硅、磷、硫的含量。

(2) 轉(zhuǎn)爐終點溫度過高將導致爐襯壽命降低，特別是當終點溫度在1700℃以上，每提高10℃，爐襯耐火材料的侵蝕速率都會有顯著增加。

(3) 提高爐渣堿度有利于降低爐渣對堿性耐火材料的侵蝕。

(4) 提高渣中MgO含量，可以降低爐渣對爐襯耐火材料的侵蝕。

(5) 渣中FeO含量提高會導致爐襯耐火材料的侵蝕加劇。

(6) 轉(zhuǎn)爐吹煉初期，渣堿度比較低，對爐襯侵蝕嚴重，所以應采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近飽和狀態(tài)，避免爐渣對鎂炭磚的溶蝕。

(7) 螢石對爐襯的侵蝕非常嚴重。螢石的加入不但可以降低渣的熔點而且還會降低渣的黏度，這會加速熔渣對耐火材料的侵蝕，因此應盡量降低螢石的加入量。

(8) 白云石、鎂白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蝕性要優(yōu)于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高溫熱塑性和抗渣滲透性。

(9) 要求爐襯耐火材料的原料有較高的純度，如鎂白云石砂要求雜質(zhì)總量Si02、 Al2O3與FeO之和小于3%;其他如電熔鎂砂、石墨等也有類似要求。