近年來隨著市場經(jīng)濟發(fā)展和社會進步，企業(yè)原材料及人工成本居高不下，耐火材料行業(yè)發(fā)展及生產(chǎn)經(jīng)營舉步維艱，加之耐火材料資源越來越匱乏，人們節(jié)約原料、降低耐材消耗的理念也越來越強。耐材企業(yè)要想發(fā)展，必須從多方面進行調(diào)整和優(yōu)化，尤其是在降低耐火材料消耗和降低成本方面的控制特別重要。但是耐材行業(yè)在生產(chǎn)成本控制方面有較多缺陷，主要表現(xiàn)為:①生產(chǎn)及使用方法比較傳統(tǒng)，較多地依靠經(jīng)驗來控制，效果不理想。②成本控制只有在產(chǎn)品使用后依靠技術指標及材料消耗統(tǒng)計才能分析結果，難及時進行有效控制。因此，實現(xiàn)事前控制耐材消耗才能增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢，使企業(yè)有較好的發(fā)展前景。

　　鋼包澆注料工作層套澆的重要性

　　煉鋼用鋼包內(nèi)襯耐火材料在耐材行業(yè)雖然有較好的發(fā)展前景，但鋼包使用的耐火材料消耗量也比較大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了進一步降低生產(chǎn)成本，只有通過加強鋼包耐材管理，控制原材料消耗，依靠規(guī)范化、科學化的管理對鋼包工作層進行套澆成型，謀求耐材最大經(jīng)濟利益。

　　鋼包內(nèi)襯工作層在使用后，如果將鋼包包壁殘余料全部拆除將會造成耐火材料浪費，增加了鋼包的成本。因此通過對殘余包壁澆注料進行表面處理，有效利用包壁上原有的材料進行后期套澆新工作層，拆除時保留了多少原有耐材即可節(jié)約多少使用量，直接降低鋼包耐火材料的消耗，最終達到降低成本的目的。

　　鋼包工作層套澆的工藝技術

　　1、套澆前工作層表面處理技術

　　鋼包工作層套澆次數(shù)達到6次的包壁永久層澆注料一般都嚴重酥松、變色、變質(zhì)，并且澆注料當中夾鋼比較嚴重，此時采取套澆會給鋼包留下安全隱患，一般規(guī)定鋼包套澆次數(shù)不多于6次，包壁永久層缺損超過1/2時也不能夠再套澆。套澆前將鋼包工作層表面及夾層沾渣、粘鋼進行清理，高于原始層部分必須拆除，鋼包殼出現(xiàn)嚴重變形的位置必須將澆注料拆空，拆除以后的永久層不得影響套澆時座胎具。

　　包壁工作層殘余厚度≥180mm的鋼包，此時由于包壁工作層厚度滿足使用要求，為使?jié)沧⒘铣浞职l(fā)揮作用，只需將原來砌磚臺拆除200mm，并將鋼包工作層表面及夾層沾渣、粘鋼進行清理干凈，只對包壁上的渣線磚砌筑臺進行套澆即可。對于包壁工作層厚度<180mm的鋼包需要整體套澆，需將包壁燒結層整體拆除，為了降低消耗應最大限度地保留原始澆注料，原始澆注料保留厚度<180mn，套澆時振動棒可自由上下振動。

　　鋼包采取套澆前為保證套澆質(zhì)量，必須測量鋼包的透氣磚座磚殘余長度，檢査確認透氣磚座磚殘余長度≥150mm，表面無大于2mm的裂紋及大于10mm深的凹坑。經(jīng)過實踐當座磚殘余長度≥150mm，表面無大于2mm的裂紋及大于10mm深的凹坑時隊安裝的透氣磚使用壽命比平均指標低5次左右，并且會有安全質(zhì)量風險，所以達不到以上標準或座磚整體性差時必須拆除更換。當檢驗確認后，將鋼包透氣磚座磚表面及中心孔內(nèi)的殘鋼、殘渣清理干凈，再按照透氣磚安裝工藝安裝透氣磚，使其指標滿足要求。

　　將鋼包水口座磚表面及孔內(nèi)的殘鋼、殘渣清理干凈，檢査確認座磚無裂縫、且上座磚殘余長度≥100mm，套澆打結前安裝固定專用形狀的水口木芯，利用水口木芯修補水口座磚。木芯安裝需放正、夾緊，套澆時不會導致水口木芯脫落、歪斜，影響安裝質(zhì)量。100mm以下或座磚整體性差時，由于無法繼續(xù)安裝滑板上水口磚，必須拆除更換新座磚。

　　2、鋼包包底工作層套澆技術

　　鋼包套澆對使用的澆注料攪拌質(zhì)量要求較高，攪拌操作時先開動攪拌機后下料，嚴格按照打結機額定功率下澆注料，下料后先干攪拌1~2分鐘，使鋼包澆注料混合均勻，再根據(jù)澆注料實際情況加水，確定加水量在±7%范圍內(nèi)，攪拌2~3分鐘使水分和澆注料充分結合，質(zhì)量達到最佳效果。加水量的多少影響澆注料的使用性能，加水量過少，澆注料常溫耐壓<20MPa;加水量過多，會使?jié)沧⒘习l(fā)生偏析現(xiàn)象，降低澆注料的抗沖刷性能。

　　根據(jù)用量將澆注料攪拌均勻后，均勻向鋼包包底下料，開啟振動棒下料邊振動，要求振動過程中兩人同時逆向拖動振動棒，待表面無氣泡冒出時停止振動，這樣可保證澆注料結合強度，攪拌好的澆注料需在30分鐘內(nèi)澆注并振動完畢。鋼包包底打結厚度根據(jù)鋼包生產(chǎn)工藝標準而定，一般與所使用的透氣磚平齊，包底打結過程中必須保證包底平整、振動均勻、無蜂窩且頂部無雜物，靜止30?40分鐘至表面初凝，初凝強度滿足后安置套澆胎具。

　　3、鋼包包壁工作層澆注料套澆技術

　　將工作層胎具吊入鋼包內(nèi)放平放正，由于鋼包及胎具為配套使用，胎具安放偏差量控制在10mm范圍之內(nèi)，胎具座好后用頂緊桿及時固定，使胎具在澆筑振動時不發(fā)生偏移。僅套澆包壁砌磚臺時，胎具與原始包壁之間的間隙使用石棉氈等物品封堵，以避免振動時漏料。

　　套澆包壁的澆注料要求流動性良好，澆注料攪拌正常后，將攪拌機開至鋼包所在位置，均勻向鋼包拆余料與胎具之間下料，同時開啟振動棒邊下料邊振動，這樣在振動后的澆注料內(nèi)部不會出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，確保了套澆的澆注料與原始澆注料充分結合。待包壁澆注料打結至規(guī)定高度停止下料，要求套澆料振動完全不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面，澆注料表面需振平，不得出現(xiàn)積水和高低不一致現(xiàn)象。

　　鋼包包壁工作層實施套澆效果

　　經(jīng)過實際操作，對10個鋼包工作層整體打結時，平均澆注料使用量與10個工作層前三次實施套澆時澆注料平均使用量進行統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表1。從統(tǒng)計對比可以看到，實施鋼包包壁套澆工藝后，施工時單包平均降低鋼包低澆注料5.5噸。

　　2015年1~12月使用375個鋼包，按照整體澆鑄鋼包指標與工作層套澆鋼包分別進行統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表2。第一季度套澆包與整體澆注包平均指標相差0.4爐、第二季度套澆包與整體澆注包平均指標相差0.64爐、第三季度套澆包與整體澆注包平均指標相差0.8爐、第四季度套澆包與整體澆注包平均指標相差1.2爐，全年所有套澆包與全部整體澆注包平均指標相差0.775爐，指標相差不足1爐，可見鋼包套澆對鋼包工作層使用影響不大，能夠滿足使用要求。

　　通過在精煉鋼包上生產(chǎn)實踐，采用鋼包澆注料工作層套澆技術，最大限度地做到對耐材的有效利用。同時不會影響鋼包整體技術指標，可有效降低鋼包耐火材料的消耗。在降低職工勞動強度前提下，達到降低原材料消耗的目的，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。