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分類：耐火磚|耐火球新聞
發(fā)布：2017-07-25 16:06:17
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高鋁磚破碎過程
1.1上料、破碎
1.1.1準(zhǔn)備工作
a.供料組長查看各組料倉存料情況，并根據(jù)粉碎要求安排上料種類、順序及數(shù)量。
b.各設(shè)備操作人員對設(shè)備進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的加油維護(hù)。
1.1.2行車上料
a.行車抓料后不得在行進(jìn)中漏料、散料;行進(jìn)中抓斗應(yīng)在原料池西端上方行進(jìn)。
b.行車工要明確各料倉存料的種類、等級，明確原料的檢驗狀態(tài)是否合格，防止誤用、混用。
c.行車工抓料時必須按上料種類、數(shù)量及順序作業(yè);兩種原料混合使用時，必須按規(guī)定均勻混合上料;換料時必須待粗碎工發(fā)出口頭放料信號后方可換料。
1.1.3破碎
a.所有原料都必須經(jīng)過顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。
b.粗碎工接到要料信號后方可開動顎式破碎機(jī)和加料機(jī)放料;在換料前必須空凈粗料倉，接到要料信號后向行車工發(fā)出放料信號方可換料;兩種不同原料更換間隔不得少于10分鐘。對干燥的原料應(yīng)適量噴水，用以防塵。
c.根據(jù)襯板的磨損程度及出料塊度及時調(diào)整排礦口間隙，保證排礦塊度<50mm。
1.1.4輸送
a.破碎后的原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至過渡粗料倉。
b.2#皮帶機(jī)在啟動前必須先開動交流電磁鐵，生磁電流不得亂調(diào)。在2#皮帶機(jī)停止運(yùn)行后，應(yīng)進(jìn)行斷電除鐵，所除的鐵物應(yīng)班后清理出作業(yè)現(xiàn)場。
c.卸礦車工在將卸礦車開動到規(guī)定粗料倉位置后，向粗碎工發(fā)出要料信號。
d.卸礦車工給粉碎主機(jī)料倉換料時，必須待料倉空凈后進(jìn)行。
e.各料倉所貯存的原料種類必須及時通知粉碎作業(yè)人員，以防誤用。卸料完畢后應(yīng)將入口周圍的漏料、散料集中到相應(yīng)的料倉，不得混入不相符的料倉。
f.皮帶工在上料過程中必須對皮帶監(jiān)護(hù)運(yùn)行，同時將混入原料中的雜物撿出。
g.皮帶機(jī)停止運(yùn)行后，不得在皮帶上存料、壓料。
1.1.5殘坯料、粘土原料不得在上料過程中灑水，其它原料要視含水程度適量噴水，遇含水量較高時，行車工應(yīng)采取濕料和干料交替抓料的方式上料。
1.1.6作業(yè)完畢清理作業(yè)現(xiàn)場，撿出的雜物、金屬物要當(dāng)班清理出作業(yè)現(xiàn)場。
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