目前，國內外的氧氣轉爐普遍采用噴補技術。它是提高轉爐爐齡的一項重要輔助措施。噴補方法有濕法、干法和火焰法3種。其耐火噴涂料是由堿性耐火材料、化學結合劑和增塑劑組成，有時還摻加發(fā)熱劑等外加劑，以提高粘結性和燒結性。

堿性耐火材料主要有鎂鉻質、鎂質、白云石質和鎂白云石質等，后3種耐火材料應用較多。配制耐火噴涂料時的最大粒徑一般為3mm，有時也采用5mm的，粗細顆粒要充分調整，細粉是關鍵，最好超細粉。化學結合劑主要有硅酸鈉、磷酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽和各種鎂鹽，最常用的為前兩種，而磷酸鹽配制的噴涂料使用效果最好。另外，改性酚醛樹脂、羧甲基纖維素、羧基乙烯和丙烯酸鈉等物質，也可作為耐火噴涂料的結合劑。增塑劑能提高耐火噴涂料的塑性和觸變性，減少回彈損失，有助于在高溫下形成良好的耐火材料噴補層，延長使用壽命。

日本氧氣轉爐用耐火噴涂料主要采用鎂白云石或鎂砂作原料，用聚磷酸鹽類材料作結合劑，同時加入3%~5%的消石灰，以便形成磷酸鈣鹽等高熔點物質，提高噴補層的高溫性能。該類噴涂料的主要化學成分為：MgO80%~86%，CaO5%~12%。其中CaO含量近來又有所提高。高溫抗折強度為0.28~1MPa，高溫附著強度0.15~1.1MPa，因此它與爐襯耐火磚的粘結性能良好，也很少發(fā)生熱剝落現(xiàn)象。