懸浮自熔爐簡稱閃速爐，其耐火材料工作堪承受高溫、化學(xué)侵蝕和爐料沖刷等作用，較易損毀，一般均用堿性耐火磚系列耐火材料砌筑。是能將焙燒和熔煉兩道工序合二為一的新爐型。閃速爐爐型較多．生產(chǎn)中一般采用芬蘭奧托昆普型爐(下圖)。

該爐由反應(yīng)塔、沉淀池和上升煙道組成。塔內(nèi)的操作溫度為1400～1500℃。塔頂為懸掛式，用燒成鎂鉻質(zhì)耐火材料即吊掛耐火磚砌筑，厚度約為400mm。噴料嘴和燒嘴周圍部位的襯體可用Cr2O3含量為20%的鎂鉻質(zhì)耐火搗打料整體搗制。先在爐殼上安裝帶翅片的冷卻水管．鋪砌20mm厚的絕熱板或耐火纖維氈，然后搗打鎂鉻質(zhì)耐火搗打料層．最后再用熔鑄鎂鉻磚砌筑工作層。靠近塔頂1m的塔壁工作層允許用燒成鎂鉻磚砌筑；沉淀池頂用的耐火材料和結(jié)構(gòu)與塔頂相同。池墻渣線區(qū)安裝水冷銅套以保護(hù)襯體，并全部用熔鑄鎂鉻磚砌筑，其余池墻則用燒成鎂鉻磚砌筑。沉淀池反拱爐底總厚度約為1800mm，先靠爐殼鋪20mm厚的石棉扳或絕熱板，立砌3層粘土質(zhì)隔熱磚和1層粘土磚，-然后搗打約為100mm厚的不定形耐火材料層，再用燒成鎂鉻磚系列耐火材料砌筑工作層；上升煙道在沉淀池的另一側(cè)，由側(cè)墻、斜端墻、斜頂和平頂組成．主要用普通燒成鎂鉻磚砌筑。斜端墻下部的襯體容易蝕損，需埋設(shè)水冷銅套咀提高壽命；沉淀池拱頂與反應(yīng)塔和上升煙道接茬處的襯體．采用鋼梁承重并安設(shè)帶翅片的水冷銅套，用鎂鉻質(zhì)耐火澆注料整體澆灌工作層，其使用壽命比磚砌的有較大提高。在正常操作的條件下，閃速熔煉爐襯體的使用壽命一般為3～10a，其問需進(jìn)行1～3次中、小修。
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