耐火材料用于各種高溫設備中，它受著高溫條件的物理化學侵蝕和機械破壞作用，所以耐火材料的性能應滿足如下要求：
1、耐火度要高?，F(xiàn)代冶金爐和其他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000～1800℃之間。耐火材料應該在高溫作用下具有不易熔化的性能。
2、高溫結構強度要大。耐火材料不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應具有在受到爐子砌體荷重下或其他機械震動下，不發(fā)生軟化變形和坍塌。
3、熱穩(wěn)定性要好。冶金爐和其他工業(yè)窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起耐火材料各部分溫度不均勻，砌體內部會產(chǎn)生應力而使材料裂變和剝落。因此，耐火材料應具有抵抗這種破損的能力。
4、抗渣能力強。耐火材料在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學侵蝕作用。因此，耐火材料必須具有抵抗侵蝕的能力。
5、高溫體積穩(wěn)定。耐火材料在長期高溫使用中，磚體內部會產(chǎn)生體積收縮或膨脹，造成耐火材料砌體的損壞。因此，要求耐火材料在高溫體積穩(wěn)定。
6、外形尺寸規(guī)整、公差要小。耐火材料砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強度均比耐火材料要差，在烘干和使過程中容易脫落，因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節(jié)，容易漏氣和受侵蝕，因此應使磚縫愈小愈好，只有準確的外形尺寸才能達到這種要求，所以，耐火材料不能有大的扭曲、缺邊、缺角、溶洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規(guī)定的要求。
實際上并非所有耐火材料都應具有上述的全部性能，應根據(jù)具體條件合理地選用耐火材料。
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