現(xiàn)在，國內(nèi)生產(chǎn)電熔鎂砂的三相交流電熔鎂爐大多是細(xì)長的圓柱形。這種電弧爐以電弧為熱源，其主要特點(diǎn)是熱集中。特別適用于電熔鎂砂的熔煉。然而，該電弧爐最大加熱溫度是上限，這導(dǎo)致原料不完全凈化，產(chǎn)品純度和密度低。在整個加熱過程中由于持續(xù)時間比較長，由此帶來的污染也比較嚴(yán)重。以上這些都是本身自帶而無法避免的。長期使用交流電弧爐積累下的經(jīng)驗，為直流電弧爐的產(chǎn)生和發(fā)展提供了必要的條件。直到上個世紀(jì)80年代，直流電弧爐在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。用于電熔鎂砂生產(chǎn)的直流電弧爐具有電弧穩(wěn)定、爐膛內(nèi)熱場均勻、電網(wǎng)三相負(fù)荷均勻等優(yōu)點(diǎn)。但是直流電弧爐導(dǎo)電陽極是由爐底的耐火材料和提供的，對導(dǎo)電的耐火材料要求比較高，裝卸不方便，維修起來也不容易。綜合以上因素以及成本限制，我國遼寧省內(nèi)大部分仍然采用的是三相交流電弧爐，并且在它所投入生產(chǎn)的產(chǎn)品中，結(jié)晶最好的、純度最高的位置是在三中心圓附近的外圍電，而在內(nèi)部則雜質(zhì)含量比較高。位于電極之間的純度也相對比較高，結(jié)晶顆粒也大。

在電熔鎂砂的熔煉過程中，不同熔煉工藝、熔煉區(qū)域的電熔鎂砂的體積密度與顯氣孔率分析亦有所不同。

體積密度與顯氣孔率是衡量電熔鎂砂等原料的一項重要指標(biāo)，低氣孔率的原料對制品的質(zhì)量和機(jī)械強(qiáng)度的提高都是有好處的。不同熔煉工藝、熔煉區(qū)域的電熔鎂砂的體積密度與顯氣孔率也有不同。同一種工藝熔煉出的電熔鎂砂隨著取樣位置由熔坨中心到皮砂，即由里到外，電熔鎂砂的體積密度先增大后減小、顯氣孔率先減小后增加，在靠近皮砂部分體積密度最大、顯氣孔率最小，從該區(qū)域到皮砂體積密度減小量和顯氣孔率增加量最大。分析認(rèn)為由結(jié)晶尺寸導(dǎo)致，說明靠近皮砂部分結(jié)晶最好，晶體發(fā)育完整，電熔鎂砂晶粒最大，致密度高。由于在靠近皮砂位置由較大的溫度差，優(yōu)先成核生長，產(chǎn)生大結(jié)晶的電熔鎂砂。

而不同工藝對電熔鎂砂的體積密度和顯氣孔率也有較大影響，交流空心三電極工藝的試樣體積密度最大、顯氣孔率最小，電熔鎂砂致密度最高。分析認(rèn)為伴隨著熔融過程，原料中的氣體不斷排出。在熔融初期結(jié)構(gòu)致密度差，氣體排出順暢，熔融中后期結(jié)構(gòu)致密，氣體難以排出，而空心電極可提供氣體排出通道，氣體排出順暢，結(jié)構(gòu)更為致密，體積密度大，顯氣孔率小。

直流電極不同位置體積密度和顯氣孔率改變量小于交流電極體積密度和顯氣孔率改變量，分析認(rèn)為直流電極有電磁攪拌作用，使雜質(zhì)分布更為均勻，而交流電極沒有這樣的電磁攪拌作用，因此直流電極的礦相分布更為均勻。

不同工藝電熔出的電熔方鎂石在靠近皮砂的位置結(jié)晶最好，晶體發(fā)育比較完整;直流電極所電熔的方鎂石制品比交流電極的制品結(jié)構(gòu)致密，結(jié)晶顆粒大，純度高;空心電極在電熔過程中，排氣順暢，而且所電熔的制品比實心電極電熔的制品組織結(jié)構(gòu)致密，晶粒尺寸大。