合理選用骨料的粒徑及嚴(yán)格控制級(jí)配是制造出鐵溝澆注料的關(guān)鍵所在。骨料的粒度通常不能太大，通常不得超過8mm，并且在配料中大于1mm的粗顆粒應(yīng)占有充足的比例，通常應(yīng)大于60%。由致密電熔剛玉、燒結(jié)板狀剛玉和電熔棕剛玉三種剛玉原料復(fù)合而成的Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料具有較好的抗熱震性，從而提高了其使用壽命。而且，有研究表明骨料的類型對(duì)Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的熱膨脹性有明顯影響。Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料中的SiC關(guān)鍵應(yīng)以細(xì)粉方式添加，但當(dāng)SiC添加量較多時(shí)，也可能部分以顆粒方式添加。SiC的加入量還可以在較大范圍之內(nèi)波動(dòng)，通常在10～30%范圍之內(nèi)。提升SiC成分有助于提高Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料抗高爐渣腐蝕水平。目前多數(shù)鐵溝料中SiC含量在11～20%，則以13～16%居多。碳的加入量對(duì)澆注料的流動(dòng)性沒有好處，但是它的添加能明顯提高澆注料的熱膨脹性，也可以大大提高材料的抗熱震性。將Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料中的碳源由瀝清改成改性材料石墨，其各指標(biāo)值并沒有展現(xiàn)有好處的更改，而且隨著其量的增加也并沒有表現(xiàn)出了一定程度的規(guī)律性。日本學(xué)者也嘗試在Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料里加入約20%碳顆粒，僅增強(qiáng)了1%的加水量;可是這一做法能夠減少材料的開裂和剝落、提高其抗腐蝕性能，可是也不會(huì)影響材料強(qiáng)度。Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料是以球形瀝清所使用的。

剛玉、碳化硅和碳三種主要成分搭配使用，彼此填補(bǔ)了分別存在的不足。因其為原料制得的Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料在高爐出鐵溝中得到廣泛的應(yīng)用，因?yàn)樘蓟韬吞妓氐囊?，賦予其了較好的熱震穩(wěn)定性及抗腐蝕性能，應(yīng)用效果較好。可是，碳化硅和碳素兩種原料也存在著致命的缺點(diǎn)，那便是其易還原性。做為改善出鐵溝澆注料抗氧化性的路徑，除開提高澆注料的致密度、采用本身抗氧化性更佳的碳素組合做為碳素由來以外，在Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料中往往添加防氧化劑以提高其抗氧化能力，也是提高其使用壽命的方式之一。到現(xiàn)在為止，Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料中運(yùn)用的較為廣泛和成長(zhǎng)的防氧化劑仍然當(dāng)屬單質(zhì)Si粉。

Si(s)+CO(g)=SiO(g)+C(s)(1)

2SiO(g)+O2(g)=2SiO2(1)(2)

單質(zhì)Si受到氧化作用，反應(yīng)生成SiO(g)并使CO還原為碳，遏制了碳的氧化，而SiO(g)氣體通過液相擴(kuò)散，在工件表面被進(jìn)一步氧化產(chǎn)生的SiO2液相，能夠堵塞出氣孔，使致密性提升，并隔絕空氣阻攔氧的更進(jìn)一步進(jìn)入，能夠降低原材料內(nèi)部氧分壓，從而使剩下的Si與C反應(yīng)生成蠕蟲狀的β-SiC，中、持續(xù)高溫硬度有所改善。

此外，在Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料中還加入其他為了獲得一定程度的施工性能的原材料，例如為提高粘結(jié)強(qiáng)度而添加的鋁酸鈣水泥、為提高流動(dòng)性而添加的超細(xì)粉等。研究者為了進(jìn)一步提高Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的綜合性能，還普遍探討了多種多樣添加劑并對(duì)性能壽命的提升功效。