據(jù)河南耐火材料廠專家介紹由于艾薩爐煉鉛（銅）工藝特點是物料混合時間很短，熔融金屬、渣、酸氣在爐子內(nèi)發(fā)生強烈攪拌，因而也決定了其工作環(huán)境所用耐火材料比傳統(tǒng)煉鉛（銅）法苛刻得多，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
a、熔融鉛（銅）、熔渣以及酸氣對耐火材料爐襯的強烈沖刷；
b、銃對耐火材料爐襯的化學侵蝕、滲透；
c、耐火材料容易受到熱應(yīng)力破壞。
因此，艾薩爐鉛（銅）冶煉耐火材料爐襯必須具有以下優(yōu)良使用性能，才能實現(xiàn)爐窯長壽、高效、低耗等目的：
a、具有較高的常溫、高溫耐壓強度，較低的氣孔率以抵抗物料和熔融金屬、渣的沖刷；
b、用優(yōu)質(zhì)高純原料制作，產(chǎn)品中低熔物很少，能有效抵御環(huán)境與爐襯發(fā)生化學反應(yīng)而變質(zhì)損毀并提高抗?jié)B透性；
c、具有優(yōu)質(zhì)的熱震穩(wěn)定性能，受熱應(yīng)力（溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力破壞輕微）。
艾薩爐各部位的耐火材料如下：
1 爐底
爐底一般為反拱，向放出口傾斜約2%，也可是平底，同樣向放出口傾斜2%，內(nèi)襯分三層：上面工作層用電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚；工作層下面為鎂鉻質(zhì)搗打料；最下面是低氣孔粘土磚。
2 爐墻
爐墻工作條件非常惡劣，下部（距爐底1000~2000mm的范圍）受到了強烈攪動的熔體侵蝕、沖刷，因此采用耐高溫、耐沖刷、抗侵蝕性能好的電熔再結(jié)合鎂鉻磚或半再結(jié)合鎂鉻磚。
上部受噴濺熔渣的侵蝕和高溫煙氣的沖刷也宜采用爐墻下部同材質(zhì)或抗渣蝕能弱的直接結(jié)合鎂鉻磚。
3 爐頂
由于爐頂結(jié)構(gòu)復雜，工作條件惡劣，宜用施工方便、耐侵蝕的鎂鉻澆注料，為增加其抗剝落性能，可在其中加入部分耐熱鋼纖維。
艾薩爐爐體為簡單的豎式圓筒形，其技術(shù)核心是采用了浸沒式頂吹燃燒噴槍，在多年小規(guī)模試驗研究基礎(chǔ)上，芒特&8226;艾薩冶煉廠于1983年建成了一個處理量為5T/H的煉鉛艾薩爐。溶池溫度1170~1200℃艾薩熔煉工藝過程：爐體為具有耐火材料襯里的垂直圓柱體噴槍從爐頂中心插入爐內(nèi)，噴槍頭部浸沒在熔池的熔渣層內(nèi)，冶煉工藝所需的空氣或者富氧空氣通過噴槍送到渣面以下液態(tài)層中形成強烈攪動狀態(tài)的熔池，爐料從爐頂加入直接落入處于強烈攪動的熔池，快速被卷入熔體與吹入的氧反應(yīng)，爐料被迅速熔化，生成爐渣和鉛（銅）。
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