耐火材料廠家對耐火原料的選礦要求：一般情況下，符合優(yōu)質(zhì)原料標(biāo)準(zhǔn)的天然礦產(chǎn)很少。很多情況下，需要對開采出的礦產(chǎn)品進(jìn)行選礦，提高其純度，才能滿足制備優(yōu)質(zhì)耐火材料的需求。選礦首先將礦物集合體粉碎，再利用各種礦物物理、化學(xué)性質(zhì)的差別，將其分離或富集，從而達(dá)到提高原料純度的目的。
根據(jù)粒度不同進(jìn)行的選礦，適用于處理含松散小顆粒的原礦物質(zhì)。如可以利用水力或風(fēng)力分選，采用淘洗或旋風(fēng)分離的辦法從中分開砂和黏土。
根據(jù)密度不同進(jìn)行的選礦，適用于處理密度相差大而粒度相差不大的松散物料。如淘洗或氣相沉降中，密度大的物質(zhì)降落在近處，密度小的物質(zhì)分散到遠(yuǎn)處，從而達(dá)到分離礦物的目的
根據(jù)形狀不同進(jìn)行的選礦，適用于處理含片狀、針狀顆粒的礦物（云母、石墨、石棉等）。這些形狀的顆粒，很難通過圓孔篩。
磁力選礦是利用礦物導(dǎo)磁系數(shù)差異進(jìn)行的選礦。例如，F(xiàn)e、Ni、Co及其化合物很容易被磁鐵吸引，而很多耐火礦物不被磁鐵吸引。電磁分離法常被利用來除去耐火原料中的含鐵雜質(zhì)。
電力選礦是利用礦物電導(dǎo)率、介電常數(shù)和比電導(dǎo)度等電性能差異進(jìn)行的選礦。一種電力分選過程為：
①將礦粉送入電選機(jī)；
2利用高壓電場使礦粉帶電；
③礦粉下落接觸滾筒；
④導(dǎo)電性好的礦物，將所帶電荷很快傳給滾筒，在重力和離心力的作用下沿滾筒切線落入精礦倉；
⑤導(dǎo)電性中等的物質(zhì)一定程度上受到滾筒表面異性電荷的吸引，落入中間倉；
⑥導(dǎo)電性差的脈石放電慢，由滾筒帶至尾礦倉上部才被毛刷刷下。
浮游選礦是利用礦物被水潤濕性能不同進(jìn)行的選礦。浮選過程中，藥劑的作用尤為重要。經(jīng)過藥劑處理后，礦物被水潤濕的性質(zhì)可以被改變，需要浮起的礦物可以有選擇性地被吸附在泡沫上面，從而達(dá)到分離礦物的目的。浮選的過程：
①破碎礦物集合體，磨制出礦漿；
②調(diào)整礦漿和加入浮選藥劑；
③攪拌、充氣生成大量氣泡；
④氣泡的礦化，使被選物質(zhì)附著在氣泡上面；
⑤刮除泡沫，完成分選
正浮選是使有用礦物浮起，附著在泡沫表面上而被取走的選礦過程；與之相對，反浮選是使脈石浮起，附著在泡沫表面上而被除去帶走的選礦過程。
化學(xué)選礦是利用礦物的化學(xué)性質(zhì)差異進(jìn)行的選礦?；瘜W(xué)選礦的過程：首先進(jìn)行準(zhǔn)備作業(yè)，使原料具有合適的粒度，并盡可能運(yùn)用物理手段富集礦物；其次，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，將有用組分轉(zhuǎn)變成利于浸出或物理分離的物質(zhì)；接著，浸出和固液分離；最后是凈化作業(yè)，得到高品位精礦。
耐火原料的制造中常常組合運(yùn)用多種手段進(jìn)行選礦，達(dá)到保證礦石質(zhì)量、提高回收率、合理利用資源、改善環(huán)境和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的。初選指采用重力、磁力和浮選進(jìn)行初級選別，以除去原礦所含部分脈石、圍巖，得到品位高于原礦的粗精礦中間產(chǎn)品。精選指再選粗精礦得到合格精礦的作業(yè)。掃選指提取粗選排出尾礦中所含有用礦物的作業(yè)，以提高礦石的回收率。