一、成型

　　耐火預制件在成型過程中，需嚴格按照以下規(guī)范進行：

　　1、振動前預制件組組長、質量管理人員等要檢查振動臺振動是否有力，振動電機螺絲是否松動，振動臺面是否水平;并檢查其它各種機電設備是否正常，確保澆注成型順利進行。

　　2、將所用模具內的雜物清理干凈，均勻地涂上脫模劑，按模具上所標記號進行安裝。對套要做到模板進槽，螺絲擰緊，不留漏漿縫隙。擰緊螺絲后，將模具平穩(wěn)地放置在振動臺上，經檢查模具符合圖紙要求后，可進行壓套，預先振動看模具是否壓牢，若無異?？蓽蕚涑尚?。座磚或其它帶有孔洞套具對好后質量管理人員要逐項檢查軸芯是否偏心，軸心、邊板、底板、頂板是否嚴絲合縫，螺絲是否上緊，不符合要求不準成型生產。

　　3、加料時應注意在整個模具內均勻倒入，嚴禁在一個位置加料。一般預制件平模成型時，加料至1/2厚度時，平整泥料，開機振動;立模成型時，加料約200mm厚度時開機振動，以后加料應逐漸進行(嚴禁一次加料過多，影響氣體排出)，振動至棱角處的料要充填密實。若用振動棒成型，振動間距為200mm左右，振動時振動棒的移動和拔出應緩慢進行，振動棒不能橫拉，以防內部造成孔洞;振動上層料時，振動棒應插進下層約30mm深的料中，以便使?jié)沧⒘险駝映尚蜁r形成整體，防止分層現象發(fā)生。澆注料加滿模具或加到規(guī)定尺寸振動至澆注料表面泛漿基本無氣泡排出時成型結束。電爐蓋成型時，應先從四周邊加料邊振動，澆注料與模具邊沿振平后，再從中間加料向四周振動成型。

　　4、成型時應注意各預制件的吊環(huán)安裝，若圖紙有要求時，應按規(guī)定要求安裝，沒有要求時，500kg以上預制件的吊環(huán)一律按凈尺寸高出預制件表面100mm進行安裝;500kg以下預制件的吊環(huán)一律按凈尺寸高出預制件表面80mm進行安裝。

　　5、耐火預制件吊環(huán)的粗細，圖紙有要求時按要求執(zhí)行，若無要求應根據預制件形狀大小臨時安排，具體安裝要求見《工藝指導書》。

　　6、成型時應注意，若有預埋件，應先將預埋件按規(guī)定要求刷兩遍浙青或者清漆，然后在預埋件容易出現事故的地方，纏上約1.5mm左右厚的塑料薄膜或膠帶，以防干燥時因熱應力差異，造成預制件坯體開裂，影響產品質量。

　　7、成型完畢后，應立即將預制件坯體表面進行平整處理，但不得用水將預制件坯體表面濕潤，防止坯體表面出現干燥裂紋。

　　8、成型后應將預制件模具邊緣的多余泥料，清理干凈，以防脫模后造成預制件坯體飛邊過大影響其外觀質量及尺寸偏差過大。

　　9、成型后，應將耐火預制件連同模具放到溫度和濕度適宜的地方，不得放在溫度過熱或過冷的地方，若遇天氣過于干燥，成型后應用濕麻袋等將其表面覆蓋，以免水分蒸發(fā)過快，影響坯體質量，但所用覆蓋物以不滴水為宜，若天氣較冷應增加取暖設施保持室內溫度，當現場環(huán)境溫度低于6°C時應停止生產。

　　二、脫模

　　耐火預制件脫模工序需要注意的事項，有以下四點：

　　1、耐火預制件脫模一般在硬化時間不低于8小時的情況下方可進行，也可根據天氣變化適當調整，脫模后的預制件，應放在溫度和濕度適宜的地方自然養(yǎng)護，0.6噸以上的大型耐火預制件養(yǎng)護6天以上，0.6噸以下的預制件養(yǎng)護3天以上，預制件與預制件之間應留大于50mm間隙，并堆放整體，以利于養(yǎng)護和干燥。

　　2、脫模時，先用皮錘將模具與耐火預制件敲打分離后，再將模具松開，將預制件取出，若需修補脫模后抓緊進行。

　　3、脫模后，若發(fā)現模具(板)扭曲、變形影響產品質量，應停止生產，修正模具;若生產結束，應將模具清理干凈，涂上黃油安裝完好，按要求放到堆放位置，以便下次生產時使用。

　　4、座磚等帶有孔洞的耐火預制件脫模時注意敲打均衡有力，力度合適，不能敲偏。搬動模板、抽取軸芯要做到穩(wěn)、準、輕巧，移動座磚要輕拿輕放，以免損傷座磚邊角。脫好模的座磚質量管理人員要檢查是否偏心、軸心梢度是否均衡、尺寸是否符合圖紙要求，表面是否光滑平整=檢查上下座磚配合縫隙、松緊是否符合要求。預制件組長配合質檢員一塊檢查。