我國有豐富的高鋁礬土資源，因此，以高鋁礬土為主要原料的高鋁質(zhì)耐火材料得到了非常廣泛的應(yīng)用，并取得了良好的效果，為鋼鐵工業(yè)和其他高溫工業(yè)做出了顯著的貢獻。其中高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料在加熱爐整體爐襯、鋼包和中間包永久層內(nèi)襯、鐵水包工作層以及水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等上有著廣泛的應(yīng)用，因此研究高鋁質(zhì)耐火澆注料對本課題具有很強的借鑒意義。高鋁澆注料的影響性能的因素較多，主要有微粉、結(jié)合劑和分散劑等。另外原料材質(zhì)和加水量也是重要的影響因素。

　　1、微粉

　　劉新紅等認為：在促進燒結(jié)方面，SiO2微粉的作用優(yōu)于Al2O3微粉。1100℃和1400℃熱處理后的常溫抗折強度和耐壓強度都隨著SiO2微粉加入量的增加而提高。這是因為與Al2O3微粉相比，由氣相沉積生成的SiO2微粉的粒度小，比表面積大，活性較高。1400℃燒后試樣的高溫抗折強度和抗熱震性也基本隨著SiO2微粉加入量的增加而提高，尤其當(dāng)SiO2微粉含量超過3%時效果更為顯著。這是由于引入SiO2微粉在高溫下與Al2O3微粉反應(yīng)生成的針狀莫來石穿插進入剛玉骨架，起著明顯的強化和韌化作用。

　　高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料性能的主要影響因素

　　2、結(jié)合劑

　　鋁酸鹽水泥結(jié)合劑品種較多，當(dāng)品種不同時，配制出來的低水泥耐火澆注料性能也有所區(qū)別。例如，在配合比和處理工藝條件基本相同時，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強度，前者分別為45MPa、51MPa和59MPa，后者相應(yīng)的為65、70和74MPa。由此看來，添加CA-70水泥的低水泥耐火澆注料性能優(yōu)于添加CA-50水泥的低水泥澆注料，但相應(yīng)的成本也略有提高。

　　3、減水劑

　　減水劑是一類在保持澆注料的流動值基本不變的條件下能顯著降低攪拌用水量的物質(zhì)，也稱降水劑、分散劑或塑化劑。減水劑在耐火澆注料中，尤其是在低水泥和超低水泥耐火澆注料中的作用是非常重要的。它不僅僅是簡單地降低耐火澆注料在施工過程中的加水量，而且在減少加水量的基礎(chǔ)上，還明顯地優(yōu)化了澆注料的施工性能。

　　高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料性能的主要影響因素

　　4、骨料及其組成

　　在配制低水泥系列耐火澆注料時，耐火骨料一般不用破碎后的統(tǒng)料，而是采用多級顆粒級配。薛文東等[19]通過研究認為，顆粒尺寸分布的不同會影響澆注料的流動性，合理的顆粒尺寸分布能改善澆注料的流動性，同時降低澆注料的加水量。顆粒尺寸分布的不同還對耐火澆注料的常溫物理性能有很大的影響;只有采用合理的顆粒級配才能生產(chǎn)出性能優(yōu)良的耐火澆注料。同時證明了采用顆粒尺寸分布模型設(shè)計澆注料的顆粒級配是非常有效的方法，還證明了Andreasen數(shù)學(xué)模型非常直觀，而且簡單實用。

　　5、加水量

　　低水泥系列耐火澆注料的水用量，與其他耐火澆注料一樣，也是在保證拌和料和易性的前提下，其水用量越少越好。這樣，澆注料成型體硬化后，氣孔少，總空隙量降低，組織結(jié)構(gòu)致密，燒后線變化小，強度提高。最新研究結(jié)果證明，低水量不但能使低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低，而且能加速鋁酸鹽水泥的早期水合結(jié)合，使水化物含有較少的結(jié)合水，同時單位膠結(jié)能力有所增強，因此有助于提高其常溫、烘干和中溫強度。低溫時低水泥澆注料和普通澆注料總孔隙相近，高溫加熱時低水泥澆注料變化不大，普通澆注料增加近4%。