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行業(yè)動(dòng)態(tài)
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分類:行業(yè)動(dòng)態(tài)
發(fā)布:2017-02-15 22:12:04
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沸騰焙燒是流態(tài)化技術(shù)在冶金工業(yè)上的具體應(yīng)用。沸騰焙燒爐爐體結(jié)構(gòu)如圖17-1所示,爐體外殼一般由鋼板焊制而成,其內(nèi)襯由耐火材料所構(gòu)成,爐體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,整個(gè)爐體可分成上中下三部分。上部是爐膛,它包括沸騰層段和上部焙燒空間段,整個(gè)爐膛用耐火材料砌筑成中空的焙燒室,各種精礦的沸騰焙燒過(guò)程,就在爐膛進(jìn)行。中部是爐底氣體分布裝置,通常稱作空氣分布板,其作用是支承爐內(nèi)物料并均勻分布?xì)怏w。下部是風(fēng)箱,其作用是盡可能使氣體從風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)箱的氣體動(dòng)壓頭轉(zhuǎn)變成靜壓均勻分布,因此風(fēng)箱的容積必須足夠大。
爐體結(jié)構(gòu)和耐火材料
爐體不同部位的結(jié)構(gòu)和使用的耐火材料分述如下:
(1)爐底氣體分布裝置。爐底氣體分布裝置對(duì)爐內(nèi)物料沸騰狀態(tài)、增強(qiáng)氣固接觸、防止滯留物料,起著關(guān)鍵的作用,是焙燒爐正常生產(chǎn)很重要的部件。它必須滿足下列要求:一能支承爐內(nèi)物料;二能均勻分布?xì)怏w并創(chuàng)造良好的起始流態(tài)化條件;三能抑制聚式流態(tài)化原生不穩(wěn)定性的惡性引發(fā)。也就是要考慮氣體從氣體分布裝置噴出的一瞬間的流型和湍流程度,創(chuàng)造一個(gè)良好的氣固接觸條件。
爐底氣體分布裝置結(jié)構(gòu)是兩種耐火材料構(gòu)成隔熱層的氣體分布裝置。在高溫操作條件下,隔熱層可保護(hù)花板不發(fā)生熱變形或損壞,爐底花板由鋼板制成,風(fēng)帽由耐熱鑄鐵或耐熱合金鋼制成,填料隔熱層一般厚度為230?250mm。
單一耐火材料隔熱層耐火澆注料為鋁酸鹽耐火澆注料,其組成材料及配比如下:礬土水泥12%?20%,高鋁礬土熟料粉(粒度小于0.088mm的要大于85%)為0?15%,高鋁礬土熟料(粘度小于3mm的占15%,粒度3?6mm的占20%,粒度6?15mm占40%)外加水8%?12%。
(2)爐墻耐火磚體。爐墻內(nèi)襯一般采用粘土耐火磚砌筑,近年來(lái)新建的大型沸騰爐采用高鋁耐火磚砌筑,在粘土磚或高鋁耐火磚外面,砌筑保溫磚(硅藻土耐火磚或高強(qiáng)輕質(zhì)粘土磚、在保溫磚與爐殼鋼板之間填充絕熱材料(石棉板、硅藻土)。
(3)燃燒道耐火磚體。沸騰焙燒爐沸騰層以上視爐膛直徑大小設(shè)有1?4個(gè)燃燒器,供烤爐和開(kāi)爐加熱爐料用,由于沸騰爐為圓柱形爐墻,而錐臺(tái)形燃燒道要傾向沸騰層料面,使燃燒道磚體均為異型耐火磚,給設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)很大困難,且每一磚型的用磚數(shù)量有限,異型耐火磚的價(jià)格偏高。因此多數(shù)設(shè)計(jì)均用鋁酸鹽水泥耐火澆注料在現(xiàn)場(chǎng)澆制,給耐火磚塊的設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場(chǎng)施工都帶來(lái)方便。
(4)爐頂結(jié)構(gòu)。沸騰焙燒爐球形爐頂采用耐火磚砌筑或耐火澆注料澆灌而成。 耐火磚砌筑的球頂,球頂厚度常采用230mm、250mm或300mm,視爐膛直徑大小而定,耐火磚磚形需根據(jù)球頂直徑大小而配置若干種異型耐火磚,搭配砌筑或按每環(huán)一個(gè)磚型砌筑,常用磚體材質(zhì)為耐火粘土磚或高鋁磚。在耐火磚球頂外敷設(shè)約200mm左右絕熱材料,絕熱材料常選用輕質(zhì)粘土磚、硅藻土、礦渣棉、蛭石及膨脹珍珠巖等。
耐火澆注料搗制成的爐頂,由于澆制爐頂?shù)恼w性較好,施工過(guò)程較簡(jiǎn)單,因此在中小型爐子上得到采用。
澆注爐頂可采用整體式澆注,也可根據(jù)爐頂直徑大小分?jǐn)?shù)片澆注,通常分作6?8片。澆注爐頂厚度一般為200?250mm。在爐頂上部再敷設(shè)100?150mm絕熱材料,如礦渣棉、蛭石等,上部蓋18號(hào)25mm×25mm鐵絲網(wǎng),表面用1:2水泥砂漿抹面。
(5)其他。在爐體上尚設(shè)有投料口、排料口、人孔門(mén),冷卻裝置的安裝門(mén)洞、爐膛上部清理孔及排煙口等所用耐火材料的材質(zhì)與爐墻相同。
河南耐火材料廠 http://djhij.cn/
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