鎂碳磚的使用性能，鎂碳磚是以鎂砂和石墨為主要原料制成的耐火制品。鎂碳磚的主要成分氧化鎂和碳具有高耐火性，且Mg0和C沒有共熔關(guān)系，不形成低熔點(diǎn)物質(zhì)。

石墨的導(dǎo)熱性使鎂碳磚具有良好的抗熱震性，石墨對(duì)鋼水和爐渣的不潤濕作用可阻止?fàn)t渣滲透，且抗剝落性和抗渣性都較好。但鎂碳磚在空氣中加熱易氧化，可通過加入防氧化劑等措施來改善。某廠產(chǎn)品的典型理化性能如下，顯氣孔率2%~5%，體積密度2.75~2.95g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度20~45MPa，高溫抗折強(qiáng)度（1400℃）5~14MPa，Mg0 70%~80%，F(xiàn).C 8%~20%。

鎂碳磚所用的主要原料有鎂砂、石墨、結(jié)合劑、添加物。

生產(chǎn)鎂碳磚一般采用Mg0含量高的電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂，通常要求MgO含量95%~99%，CaO/Si0比值大于2、結(jié)晶大的鎂砂。生產(chǎn)時(shí)依使用條件，可選用不同品級(jí)的電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂，或在燒結(jié)鎂砂中配入一定量的電熔鎂砂。

石墨一般選用結(jié)晶發(fā)育完整、純度高的天然鱗片狀石墨，通常要求石墨的含碳量為92%~99%，生產(chǎn)時(shí)隨使用部位和操作條件不同選用不同品級(jí)的石墨。石墨的加入量一般為8%~20%。

結(jié)合劑一般選用酚醛樹脂或?yàn)r青作結(jié)合劑，或者兩者并用。

鎂碳磚的優(yōu)良性能依賴于磚中碳的作用，但在使用過程中碳往往易被氧化，使組織劣化，降低磚的使用壽命。為抑制磚中碳的氧化，提高其高溫強(qiáng)度，需往磚中加入添加物。通常選用金屬鋁粉、硅粉、鎂鋁合金粉、鎂鈣合金粉、碳化硅、碳化硼等，加入量為1%~6%。

鎂碳磚一般為不燒制品，生產(chǎn)工藝與其他不燒耐火制品相同。

其生產(chǎn)工藝主要包括原料準(zhǔn)備、配料、混練、成型、熱處理。

把所選用的原料按規(guī)定的比例配合，然后進(jìn)行混練?；炀氃O(shè)備通常選用行星式混砂機(jī)或高速混砂機(jī)。為保證混練的均勻性，需將結(jié)合劑酚醛樹脂預(yù)熱至35~45℃?；炀殨r(shí)投料順序?yàn)椋烘V砂骨料、結(jié)合劑、石墨、細(xì)粉和添加物，混練時(shí)間為15~45min。

采用高壓力成型機(jī)成型，以提高磚的密度。成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照先輕后重多次加壓的操作規(guī)程進(jìn)行壓制，以免產(chǎn)生成型裂紋，最好采用抽真空，排氣加壓裝置。成型后磚坯浸防滑劑進(jìn)行防滑處理，避免施工時(shí)發(fā)生安全事故。

鎂碳磚一般在150~200℃溫度下進(jìn)行熱處理，時(shí)間不少于32h。熱處理后即為成品（有特殊要求的再經(jīng)輕燒、浸漬瀝青）。

鎂碳磚主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐爐襯和底部供氣元件，電爐熱點(diǎn)部位及爐墻、盛鋼桶、爐外精煉爐等。鎂碳磚逐步向多品種發(fā)展，以均衡爐襯，體現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)用。

在原料方面，鎂砂將向采用高純度、大結(jié)晶、合理的CaO/SiO比（比值大于25）的方向發(fā)展；石墨將向采用高純度、大結(jié)晶、精制分級(jí)發(fā)展；開發(fā)優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的結(jié)合劑和選擇更合適的添加物仍將是今后研究的重要課題。在工藝上將全面采用高壓力、抽真空排氣壓磚機(jī)等。

YB4074-91是鎂碳磚的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，適用于轉(zhuǎn)爐、電爐和精煉爐等用的鎂碳磚。

轉(zhuǎn)爐鎂碳磚具有耐高溫抗渣性強(qiáng)、抗熱震性好、高溫強(qiáng)度高等特點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是在使用中易氧化，可通過添加防氧化劑來改善。

冶煉過程中，因轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同，為達(dá)到均衡蝕損，對(duì)于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各部位，所選用的鎂碳磚的牌號(hào)及質(zhì)量也不同。爐口、爐帽部位溫度變化劇烈，受渣蝕較嚴(yán)重，應(yīng)選用抗熱震性好、抗渣性強(qiáng)的鎂碳磚。耳軸兩側(cè)除受吹煉時(shí)損毀作用外，表面無保護(hù)渣層覆蓋，不易修補(bǔ)，磚中碳易氧化。應(yīng)砌筑抗渣性優(yōu)良、抗氧化性好的優(yōu)質(zhì)鎂碳磚。渣線部位與熔渣長期接觸，受渣蝕嚴(yán)重，需砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。裝料側(cè)吹氧時(shí)爐渣和鋼水的噴濺作用容易造成化學(xué)停蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水時(shí)的直接撞擊和沖蝕，應(yīng)選用具有抗渣性強(qiáng)、高溫強(qiáng)度高、抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚，當(dāng)采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)時(shí)，尤其是底吹CO2、O2等氣體時(shí)，損毀更為嚴(yán)重。應(yīng)選用抗氧化性和抗熱震性好、高溫強(qiáng)度高、抗渣性強(qiáng)的高級(jí)鎂礎(chǔ)磚。

電爐鎂碳磚以鎂砂和石墨為原料制成。鎂碳磚從1970年工業(yè)生產(chǎn)以后首先用于電爐爐壁。由于這種磚耐侵蝕性和抗熱震性特別優(yōu)異，很快得到推廣應(yīng)用。

電爐鎂碳磚與轉(zhuǎn)爐鎂碳磚最顯著的不同是固定碳含量不同，前者為10%~30%，后者為10%~20%。因此，在電爐鎂碳磚生產(chǎn)中要多配入鱗片狀石墨。其他生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)與轉(zhuǎn)爐鎂碳磚相同。

用作電爐爐壁襯磚，特別是高功率和超高功率水冷電爐爐壁熱點(diǎn)和渣線等電爐爐璧蝕損嚴(yán)重部位。在超高功率大型電爐水冷爐壁使用鎂碳磚，壽命可達(dá)300次以上。近年來，電爐爐底也開始使用鎂碳磚。