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分類：行業(yè)動態(tài)
發(fā)布：2022-03-18 18:52:30
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摘 要 全世界各地特殊疫情期間，給全球各行各業(yè)均帶來十分被動局面。為了改變不利情況，煉鐵部在積極加強內外部聯(lián)動同時，內部挖潛增效和優(yōu)化配礦結構，采用高低性價比精料與返礦混均搭配使用，高爐積極用風、提高氧量，快速聯(lián)動生產(chǎn)實踐取得了很好的經(jīng)濟效益。
關鍵詞 特殊時期 快速聯(lián)動 生產(chǎn)實踐
0 前言
蕪湖新興鑄管有限責任公司（以下簡稱蕪湖新興）是新興鑄管股份公司的全資子公司，前身是國家冶金部56家地方骨干企業(yè)之一蕪湖鋼鐵廠。蕪湖新興煉鐵部現(xiàn)有兩座1280 m3高爐，兩臺265m2燒結機。煉鐵部年產(chǎn)生鐵282萬噸，自用燒結礦540萬噸。蕪湖新興沒有自己的礦山，是個典型的倚江而建吃百家料成長起來的鋼鐵企業(yè)。因為環(huán)保限產(chǎn)等原因，多數(shù)企業(yè)因環(huán)保設備未建或環(huán)保排放不達標而被關停，鋼材市場價格開始跌宕起伏，部分大中小鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)虧損或嚴重虧損，個別企業(yè)因虧損嚴重而被迫停爐、停產(chǎn)和限產(chǎn)。如首鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、銅陵有色等[1]。蕪湖新興煉鐵部在逐步對白灰、燒結、煉鐵工序環(huán)保設備設施投入使用時，煉鐵部在對內部整體工序挖潛增效和轉變燒結高爐配礦結構做文章，其次要跟采購部及各兄弟企業(yè)做好快速聯(lián)動工作，積極做好鐵前對標。
1 挖潛增效
1.1 產(chǎn)供銷監(jiān)控快速聯(lián)動
非常時期隨著鐵礦石的金融屬性增強和鋼材期貨市場的運行，使得螺紋鋼、線材產(chǎn)品越來越被金融化，金屬產(chǎn)品價格的波動更加頻繁。金融化產(chǎn)品對原有的成本決定價格、供求關系決定價格以及價值決定價格的規(guī)律造成了極大的沖擊。金融資本對產(chǎn)業(yè)資本的侵蝕，對實業(yè)價值的影響是掠奪性的，億萬職工的勞動成果不能決定價格，而是金融資本、金融衍生品決定成本，影響價格。國內鋼鐵行業(yè)對國外資源的高度依存，國外寡頭壟斷鐵礦石資源的狀況與國內鋼鐵產(chǎn)能持續(xù)釋放的疊加效應，使得鋼鐵行業(yè)無法將成本壓力有效傳導給下游行業(yè)，鋼鐵行業(yè)的運行困境將會持續(xù)相當長時期。鋼鐵網(wǎng)站等對價格信息的快速傳播，促進了媒體對價格波動的誘導能力。未來10年到20年，高爐煉鐵依然是最為經(jīng)濟有效的還原鐵素最佳方式。高爐冶煉是個逆流反應器，入爐料需從高爐槽下震動篩中均勻的布置在上料小車或皮帶中，自下而上地送入料罐中，再自上而下地從中間罐中下到布料器中，逆著煤氣流均勻地布置在料柱上。讓料柱密切地接觸炙熱的煤氣流沖刷洗禮，使得料柱除焦炭外的部分從軟熔帶間接還原到融熔滴落帶，再到爐缸區(qū)的直接還原和間接還原共存區(qū)間，全部經(jīng)受得住塊礦和氣流的沖撞擊打，氣、液、固三態(tài)的相互作用力和反作用力的交替及反復激烈的氧化還原反應，才能滿足入爐原燃料質量的穩(wěn)定及冶金物理化學性能好的要求，尤其是體積越大的、穩(wěn)定性越好的高爐，對入爐的原燃料質量要求則越高[1]。 蕪湖新興煉鐵部1280 m3高爐入爐原燃料要求和快速聯(lián)動舉措有：1）現(xiàn)有蕪湖新興煉鐵部、采購部、焦化部、燒結部等每周的鐵前產(chǎn)供銷快速聯(lián)動方案，老區(qū)搬遷新區(qū)因場地受限球團全部由采購部優(yōu)化采購生產(chǎn)，采購部積極尋找性價比高的塊、粉礦和燃料，同步對焦化、燒結、高爐生產(chǎn)噸礦噸鐵進行核料測算成本，列表各硫、磷等有害元素及堿金屬的負荷是否超標及高爐、焦化配料測算焦炭、燒結礦和鐵水成分是否符合要求。若測算綜合鐵水成本和成分均滿足要求則馬上采購該種原燃料，滿足不了我們要求聯(lián)系廠家進行協(xié)商退貨或者扣款處理，不管什么結果要迅速處理，馬上就辦，現(xiàn)場會確定下來。將鐵前焦化、燒結、煉鐵各事業(yè)部（煉鐵內部九個主要和輔助工部或各個管理單元）整合一塊內部高效、有序的運行。
2）煉鐵原燃料到港和進廠時，煉鐵部原料工部與監(jiān)控部對進廠原燃料進行取樣，對物料成分及水分、雜質進行分析并第一時間報采購部按合同扣款和扣噸，在嚴密監(jiān)控物料質量的同時控制采購成本。
3）在原料工部綜合料場堆放的物料均要求篩分隊伍對采購進廠的塊礦粉礦、焦化焦丁、焦粉、高爐返焦粉、落地燒結礦/燒結開機料進行現(xiàn)場爐外篩分去粉，加強篩分管理工作，篩上原燃料送高爐配加降本消化，篩下物轉燒結工序搭配燒結返礦混勻后進倉配加使用。保證入爐原燃料質量成分更加穩(wěn)定，確保入倉物料精、凈、去夾渣，防止手套、稻草、編織袋等雜質和大塊石頭進入下料口、槽下篩網(wǎng)和上料罐時造成堵塞，若原燃料含粉率高會影響高爐料柱的透氣性及爐況順行。4）密切關注皮帶上原燃料的粒度、含粉率、色澤、外觀裂紋強度、孔隙度、雜質含量結合檢化驗查詢系統(tǒng)進行把關，因開機料顏色灰黃、粉末多、強度差落地篩分后再少量配加消化。目測發(fā)現(xiàn)物料不合格，根據(jù)實物情況馬上對該種物料停進。通知監(jiān)控部和內部崗位人員到現(xiàn)場取樣做篩分和轉鼓，再行安排，搭配消化。 通過鐵前聯(lián)動小組的工作，各事業(yè)部關注采購的原燃料價格和原燃料消耗配比，通過原燃料科學的配比，確保企業(yè)的原燃料消耗成本最低。通過與采購部的密切聯(lián)動，確保企業(yè)采購成本最低。 在有效組織指揮機構和數(shù)據(jù)支撐下的快速聯(lián)動決策，提高企業(yè)的市場競爭能力。公司快速聯(lián)動三段式組織模式：鐵前快速聯(lián)動以降低鐵水成本，鐵水準時、準確分配精益組織生產(chǎn)，銷售與終端產(chǎn)品快速聯(lián)動確保利潤最大化的生產(chǎn)經(jīng)營三段組織模式。
1.2 鐵前優(yōu)化配礦實踐
蕪湖新興煉鐵部燒結工序為了使得低價料優(yōu)化配礦結構燒出目標品位的高冶金性能的燒結礦，在有害元素和堿金屬含量均滿足生產(chǎn)的情況下，追加質優(yōu)價廉的氧化鐵皮量、高爐瓦斯灰量、磁選精粉、返礦等的配比嘗試實踐，以取得性價比較高的燒結礦。但在生產(chǎn)過程中往往有時因為某種原料元素未達標或熔劑質量達不到要求，外部供應的焦氣壓力不夠或雨天物料過潮造成下料量不準、自動加水系統(tǒng)出點小故障，都會破壞低成本、高質量、穩(wěn)定、順行的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。對崗位人員及時培訓并安排人員每天檢查各工序流程的作業(yè)情況，落實影響源頭檢查管理。有一個環(huán)節(jié)出問題就報廢一批燒結礦，導致蕪湖新興煉鐵部及后道工序的生產(chǎn)成本直線上升，破壞產(chǎn)供銷快速聯(lián)動流程。蕪湖新興焦化部生產(chǎn)的焦炭因熄焦方式不同，分為干法熄焦和濕法熄焦兩種方式。干法生產(chǎn)出來的焦炭水分低且穩(wěn)定，水分波動僅為0.1%-0.2%（化驗數(shù)據(jù)）；濕法生產(chǎn)出來的焦炭水分大且不穩(wěn)定，水分波動范圍為7.7%-15.1%（化驗數(shù)據(jù)）。焦粉具有強吸水性并極易被吸附在焦炭表面孔隙中，尤其是在焦爐門口的未燒好的黑頭焦極為嚴重；同時水分被吸附到焦炭孔隙中，水分受熱蒸發(fā)，嚴重破壞焦炭熱態(tài)強度和降低爐頂溫度，且吸附在焦炭表面的粉末因篩子單位面積中通過率高、流量大造成絕大多數(shù)焦炭焦粉篩不凈，混在焦炭中入爐燃燒[2]。高爐生產(chǎn)所需的焦炭水分含量的大小直接影響焦炭進倉前帶入粉末量及高爐工長對入爐燃料的核料量，直接造成高爐爐溫波動及爐況異常；輕者造成高爐上下部懸料掛料，重則造成爐缸堆積，渣鐵出不盡，影響爐缸蓄熱性及降低風口理論燃燒溫度等一系列惡果[2]。 為了確保高爐入爐料質量，優(yōu)化入爐礦結構，實現(xiàn)最優(yōu)的鐵水成本。遇到焦化干熄焦系統(tǒng)設備維修保養(yǎng)改出水焦時，焦化部第一時間預報總調和煉鐵快速聯(lián)動，及時安排水熄焦落地補充落地干焦搭配使用。如落地干焦量不足需要配加部分水焦，高爐則停止配加潮濕水分較大的落地燒和生礦，最好實現(xiàn)全部機燒+球團暫時過渡，臨時犧牲部分成本配合焦化搶修保高爐順行是非常合適的爐料結構配比，也是內部鐵前迅速聯(lián)動的精華所在。
1.3 快速聯(lián)動與優(yōu)化上下道工序融合
蕪湖新興鐵前快速聯(lián)動模式突出以市場為導向，以用戶為中心，在銷售、生產(chǎn)、采購、運輸、用戶五個模塊間啟動快速聯(lián)動機制，產(chǎn)供銷運緊密貼近資源、產(chǎn)品兩個市場，提高應變能力，實現(xiàn)公司利潤最大化。市場一線指揮機構每周對市場信息進行會商，對下周項目進行調度。通過對新簽和待簽合同的統(tǒng)一調度，把握市場波動脈搏，在全局的范圍上對合同項目進行優(yōu)化取舍，確保新簽合同在價格、回款模式、市場布局上的基本最優(yōu)選擇，保證公司的利潤最大化和市場的優(yōu)勢地位的鞏固。
2 爐外生礦烘干降本增效
2.1 生礦加熱工藝
最初煉鐵部兩座1280m3高爐日入爐生礦約為600-800噸，根據(jù)來礦水分及含粉量篩分量定。生礦露天堆放在江邊煉鐵部綜合四號料場。由于生礦礦含粉率高、平均水份在6-8%見圖6所示，為最大限度的降低入爐生礦水份，后采用生產(chǎn)燒結礦放落地倒運到現(xiàn)場與生礦采用挖機反復攪拌混勻后篩分，利用燒結礦殘余的余溫烘干生礦脫除生礦物理水分，然后再入爐的簡陋工藝處理方法。
其次因長江沿岸梅雨季節(jié)雨量大，生礦、球團及落地燒、落地焦炭被雨雪覆蓋后入爐物料水分高，加上環(huán)保要求，后續(xù)興建廠房在廠房內攪拌混勻篩分，燒結礦溫度從皮帶上紅外線實測值80-120℃落地到地面上礦溫直降到20-30℃，巨大溫差帶來的后果就是生產(chǎn)燒和生礦之間的熱傳遞熱量不足，部分潮濕粉末被吸附在不規(guī)則孔隙內無法烘干篩凈，仍然帶入倉和爐子10%的粉末量。雖然當前的生礦爐外優(yōu)化烘干混合入爐取得較為顯著的效益，但未達到我們優(yōu)化入爐料結構，提高入爐料溫度和保證雨雪季節(jié)高爐所需的最低頂溫要求。蕪湖新興煉鐵人一直在琢磨探索！
2.2 在線余熱烘干生礦工藝
蕪湖新興煉鐵部自主研發(fā)的在線生產(chǎn)混合礦工藝，該工藝采用生產(chǎn)直接使用鏟車上皮帶打入燒結環(huán)冷機燒結礦表面（紅外線實測礦表面溫度高達350-400℃），直接加入燒結礦中，利用燒結礦的余熱對生礦進行烘烤后隨著燒結礦從皮帶中打入高爐中轉倉內。煉鐵部實施的塊燒混合烘干生產(chǎn)是在燒結環(huán)冷機熱能非回收段，將計量后的塊礦直接布料到環(huán)冷臺車燒結礦上面，通過預控制環(huán)冷料層厚度、溫度和環(huán)冷機轉速，并對環(huán)冷后輸送設備的進行精確控制，將混合礦定時段加入到高爐礦槽料倉。此過程中經(jīng)過7條皮帶和兩個篩子的反復中轉、混勻、烘烤，除了能把水分降低到1%以下，還能使得燒結的內返礦及高爐返礦混合更加均勻穩(wěn)定燒結配礦結構，返礦的余溫也能將塊礦篩下物水分烘干防止粘皮帶及倉壁、下料口。另燒結礦與混合礦共線生產(chǎn)，燒結工序的工藝參數(shù)配加前、后不用調整，保持了工藝參數(shù)的穩(wěn)定，同時充分利用了燒結礦蘊含的余熱，減少了環(huán)冷風機的動力消耗，節(jié)能效果相當明顯。目前蕪湖新興鑄管公司煉鐵部利用燒結環(huán)冷機余熱烘干塊礦的項目實行后遇到加大生礦配比造成燒結礦質量成分波動的難題，通過試驗計算出超過10%的內外部返礦配加高爐返礦混勻，并采用多種生礦混勻以達到混勻生產(chǎn)成分的目的，煉鐵部的1#高爐生產(chǎn)配礦結構中塊燒礦比例已達到25%，3#高爐因生產(chǎn)鑄造鐵水配礦結構中塊燒比也穩(wěn)定在5-10%，高爐穩(wěn)定順行，鐵水成分滿足下道工序要求，鐵前成本處于長江流域同行業(yè)區(qū)域領先地位[3]。
