炭磚被蝕損的主要原因
炭磚的蝕損和炭磚質(zhì)量的改進是為了提高高爐的生產(chǎn)效率和節(jié)約能源，炭磚被蝕損的主要原因有以下4條：
(1)熔融的鐵水和熔渣(含有大量堿金屬)對炭磚的滲透和蝕損。隨著高爐出鐵效率的提高，鐵水中碳的不飽和度增大，因此加劇了鐵水和炭磚的反應(yīng)，鐵水不斷地滲入炭磚的氣孔和炭磚間的縫隙內(nèi)，致使炭磚結(jié)構(gòu)變得疏松并逐漸被熔蝕，鐵水及熔渣中的堿金屬氧化物也與炭磚起反應(yīng)，形成脆化層，并產(chǎn)生龜裂，導(dǎo)致炭磚強度下降；
(2)鐵水、熔渣和煤氣對炭磚的機械沖刷作用；
(3)由于普通炭磚的熱導(dǎo)率不高，在高溫下產(chǎn)生的熱應(yīng)力使炭磚出現(xiàn)裂紋，裂紋逐漸擴大到完全斷開；
(4)煤氣中的CO2及水蒸氣對炭磚的氧化作用。在以上四條原因中熔融的鐵水和熔渣對炭磚的滲透和侵蝕，以及熱應(yīng)力的破壞是高爐炭磚損壞的主要原因。
提高高爐炭磚使用壽命的主要途徑
根據(jù)對高爐炭磚蝕損情況的研究，提高高爐炭磚使用壽命的主要途徑有：
(1)在高爐的不同部位采用不同質(zhì)量的炭磚。中國上海寶山鋼鐵公司的4063m3高爐使用了日本電極株式會社的成套高爐炭磚，共有5種型號，爐底底層砌導(dǎo)熱性能高的半石墨質(zhì)一碳化硅磚(GB1)和石墨塊(BC6)，爐底及爐缸的一部分砌抗堿蝕性能高的BC5炭磚，爐缸的上部砌熱導(dǎo)率高的G11炭磚，爐底鍵槽部位砌耐磨強度較高的KC6磚；
(2)生產(chǎn)熱導(dǎo)率高、抗堿性強、低滲透的微孔炭磚。為了提高炭磚的熱導(dǎo)率和抗堿蝕性能，在配方中可采用電煅無煙煤為主要原料，并加入適量的石墨化碎和二氧化硅、碳化硅或純硅等添加劑；
(3)為了減少砌筑時的縫隙，爐底炭磚應(yīng)盡可能增大尺寸。爐底炭磚必要時經(jīng)過一次浸漬以提高炭磚的體積密度和降低孔隙率；
(4)爐缸炭磚除采用傳統(tǒng)的擠壓成型的大炭磚外，采用高溫模壓炭磚也是延長爐缸壽命的一種有效途徑。