立窯別稱豎窯，用以鍛燒水泥熟料及其鍛燒高鋁水泥熟料、粘土、石灰石、白云石、鎂石等。其尺寸以容量來區(qū)劃，常見豎窯的容量為100~300m2。
 
本文特指混凝土豎窯就是指機(jī)械設(shè)備豎窯。這是持續(xù)實(shí)際操作的持續(xù)高溫窯爐，水泥熟料燒制的氧化反應(yīng)、物理化學(xué)全過程均在窯內(nèi)開展，這是小水泥廠的主要設(shè)備，合理性的應(yīng)用窯襯原材料的種類和產(chǎn)品質(zhì)量，能夠提升其使用期，提升運(yùn)行率，提升經(jīng)濟(jì)收益。
 
(一）豎窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
混凝土豎窯窯體通常由下列三大部分構(gòu)成：
(1)耐火窯襯，由內(nèi)表層與原材料觸碰的為耐火窯襯（耐火磚及水冷卻帶下邊的鐵磚）。
(2)隔熱保溫層，坐落于耐火窯襯與外殼（鋼殼）中間。
(3)鋼殼，鋼殼及窯襯中的鐵磚，是定形設(shè)計(jì)構(gòu)思，隨機(jī)器設(shè)備配套設(shè)施保證
 
(二）豎窯窯襯的蝕損
1.喇叭口期
喇明口是豎窯的加熱及燒成帶，預(yù)熱帶燒成帶占全窯長15%~20%,在其中預(yù)熱帶很短，占全窯3%~7%。
 
在喇明口處，窯村的應(yīng)用必要條件更為嚴(yán)苛，比較容易毀壞。
 
（1）操作溫度高，水泥熟料在喇叭口期的燒制環(huán)境溫度為1300~1450℃范圍，此環(huán)境溫度不算是高，但氣旋的環(huán)境溫度為1500~1800℃，高于燒制環(huán)境溫度200~300℃，窯襯的具體操作溫度很高，超過1700C,與此同時(shí)要抵御原材料荷重的工作壓力，窯襯在持續(xù)高溫和荷重的雙向功效下能造成變軟形變，乃至被燒熔。
 
(2) 有機(jī)化學(xué)侵蝕比較嚴(yán)重，原材料在燒制時(shí)，大批量逸出的揮發(fā)分和危害性腐蝕物如CO2、SO2、Cl2氧化物質(zhì)等：碳酸鹽的溶解造成強(qiáng)堿氧化物質(zhì)：CaO;高效液相的侵蝕，當(dāng)提溫到1300~1450C,原材料造成過多的高效液相，約25%。以上所述諸要素的綜合性功效，對(duì)窯襯造成強(qiáng)烈的侵蝕。
 
(3) 大幅度的環(huán)境溫度轉(zhuǎn)變，當(dāng)水泥熟料從喇叭口期卸落，窯襯探露，猛然又遮蓋牛料，環(huán)境溫度急變，易使磚裂開和脫落。
 
(4)結(jié)窯皮比較嚴(yán)重，窯皮是AIQO,-SiO2原材料與水泥熟料中的鈣多組分化學(xué)反應(yīng)形成。關(guān)鍵成份是低溶點(diǎn)的礦物質(zhì)如鈣長石（CaO·AI?O,·2SiO;)、鈣鋁黃長石（2CaO·AI?O2·SiO2)礦物質(zhì)。
由于堿蒸汽或堿液相（關(guān)鍵是鉀鹽）的腐蝕，磚體松散脫落。
 
雖然，適度薄厚的窯皮有益于維護(hù)和提升窯村使用壽命，因此，要特別注意甄選材料。
 
2.水冷卻帶
水冷卻帶的功效是迅速水冷卻水泥熟料，以提升水泥熟料產(chǎn)品質(zhì)量，由于急冷時(shí)可避免水泥熟料中的礦物質(zhì)硅酸二鈣（2CaO·SiO2)晶形轉(zhuǎn)換，造成水泥熟料的脫層，水冷卻帶占窯長80%于水冷卻帶處，窯襯蝕損關(guān)鍵是原材料的損壞，此帶的操作溫度在1000~100C中間，操作溫度較低，溫度差對(duì)村磚的危害并不大。
 
3.隔熱保溫層
本層的功能是降低熱管散熱損害，提升豎窯熱效，節(jié)約資源。對(duì)喇叭口期來講，依然是降低結(jié)窯皮的尤為重要具體措施之一，故在此層，挑選適合的保溫材料尤為重要，原材料的容重、導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)較小。
 
(二）豎窯窯村原材料的挑選
豎窯窯村原材料，依據(jù)豎窯各位置工作中必要條件，耐火保溫材料的應(yīng)用性能和經(jīng)濟(jì)收益諸方面開展甄選。
 
1、喇叭口期
喇明口的窯襯應(yīng)耐熱震、耐腐蝕。現(xiàn)階段覺得請(qǐng)磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚（通稱磷酸鹽磚）是比較理想的窯村原材料。
 
磷酸鹽磚具備下列性能：
(1)具備較高強(qiáng)度，耐磨性能好。
(2)具備優(yōu)良的耐化學(xué)侵蝕性，其抗堿工作能力好于粘土磚、高鋁耐火磚。
(3)具備優(yōu)良的耐熱震性
(4)荷重軟化環(huán)境溫度較高。
 
依據(jù)荷重軟化環(huán)境溫度可將磷酸鹽磚區(qū)劃為高低2個(gè)級(jí)別。低擋的磷酸鹽磚，荷重軟化環(huán)境溫度在1300~1350℃，而高端的磷酸鹽磚則在1500C左右。表25-18、表25-19為磷酸鹽磚、耐磨磚的技術(shù)要求。
 
應(yīng)用磷酸鹽磚，在襯磚表層掛1層適度薄厚的窯皮，有益于維護(hù)和增加窯村使用期，實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，磷酸鹽磚在1400~1470℃能夠掛上1層堅(jiān)固窯皮，故熟科燒制環(huán)境溫度在1300~1450C,與所述環(huán)境溫度相仿，能夠掛上塞皮。磷酸鹽磚使用期要比高鋁耐火磚高1~1.5倍。
 
2.冷卻帶
此帶窯村的毀壞以磨損狀態(tài)為主導(dǎo)，故窯襯應(yīng)當(dāng)選用能耐磨損的原材料，除此之外，為了更好地迅速把水泥熟料的發(fā)熱量釋放，需選傳熱性能好的原材料。
 
磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚抗壓強(qiáng)度大、耐磨損、導(dǎo)熱系數(shù)高，是現(xiàn)階段冷卻帶甄選的材料。該磚在800℃下列的磨損率不超2%(1.63%~1.87%),故一些材料別稱磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚，二種稱呼都所屬在磷酸鹽磚中。
 
對(duì)一般豎窯和簡單小直徑機(jī)立窯，可采用高強(qiáng)度高密度粘土磚。
 
3.隔熱層
在2.5m左右豎窯，一般隔熱層由隔熱磚與隔熱保溫填充料兩部位構(gòu)成。
 
(1) 隔熱磚。豎窯表層窯村可考慮到應(yīng)用具備低傳熱性和高耐火性的原材料，如輕質(zhì)耐火保溫材料。
 
(2)隔熱保溫層填充料，豎窯隔熱保溫層填充料能用以下原材料：
1)膨脹珍珠巖：2)膨脹蜓石；3)礦渣棉：4)硅酸鋁耐火纖維