莫來石是一種優(yōu)質的耐火材料。最早在蘇格蘭的莫爾島被發(fā)現(xiàn)而被命名。莫來石的鋁和硅的成分是一個范圍，其在常溫常壓下能夠穩(wěn)定存在。

天然的莫來石比較稀少，通常是通過對鋁硅系化合物進行熱處理后制備莫來石。其顯微結構呈柱狀或粒狀，由于其擁有較高的耐火度，通常被應用于高溫耐火材料中。除了耐高溫、強度高、導熱系數小等優(yōu)點外，還具有熱震穩(wěn)定性極好、高溫蠕變值小和抗化學腐蝕性好等優(yōu)點。 

通過固相反應燒結法來制備莫來石材料的方法至今已經趨于完善，可以分為下面幾種類型：機械活化、添加合適的燒結助劑、添加一定量的莫來石晶種。其中最普遍的方法是添加合適的燒結助劑來制備莫來石材料。 

杜晶等人以1000℃輕燒的高純度高嶺土和工業(yè)氧化鋁為原料，加入部分ZnO、滑石和鋯英砂作為添加劑來合成低成本高純度的莫來石。其莫來石相的相對含量為97%，體積密度為2.89g/cm3。 

水解沉淀法指的是通過加入沉淀劑從而在溶液中形成沉淀，再經過熱處理后形成符合要求的粉料。水解沉淀法可以分為共沉淀法和單相沉淀法兩種。 

水熱晶化法主要運用溶解-再結晶的原理理。原料首先在水熱的介質中進行溶解，再通過對流將溶液中的離子團或者分子團傳送到具有籽晶的生長區(qū)，溶解度飽和后會析出晶體。水熱晶化法制備的粉體的粒子純度較高，分散性較好，且合成出的粉體一般不需要經過高溫熱處理。 

薛茹君等人利用煤系的高嶺土為原料，采用水熱晶化法合成了超細的莫來石粉末，探究熱處理溫度、水熱晶化溫度、固液比、堿濃度和時間等因素對莫來石合成及其粒徑的影響。 

溶膠-凝膠法通過以無機物或金屬醇鹽均勻混合作為前驅體原料在經過水解和縮合的化學反應后，再經過膠粒的聚合，從而制備出具有三維網狀結構的凝膠。再將其放入恒溫干燥箱中進行干燥，經過熱處理后，有機成分氧化揮發(fā)掉了，最終得到無機非金屬材料。

通常來說，根據凝膠前驅物的混合度，可以將莫來石凝膠分為單相莫來石凝膠(SiO2和Al2O3是以分子級別混合)和雙相莫來石凝膠(SiO2和Al2O3是以納米級別混合)，莫來石凝膠前驅物的混合度對莫來石的相轉變和形成的溫度具有決定性作用。

雙相凝膠莫來石生成過程一般按兩條途徑進行：1.莫來石由無定型SiO2和過渡態(tài)的Al2O3反應進行;2.凝膠在1000℃左右開始生成Al-Si尖晶石相，然后通過和無定型SiO2反應在1200℃生成莫來石。 

趙惠忠等人利用正硅酸乙酯(TEOS)和分析純異丙醇鋁(ALP)為主要的原料制備納米級別的莫來石前驅體溶液，最后制備出微粒大小為30-50nm，比表面積為95.81-138.91m2/g的莫來石材料。 

氣固反應法指的是在反應的體系中，氣相和固相同時參加反應的多相反應過程。根據有無催化劑分為氣固相催化反應過程和氣固相非催化反應過程。徐曉虹等人利用高嶺土細粉和工業(yè)Al(OH)3細粉為主要的原料，外加AlF3和V2O5作為催化劑，采用氣固反應催化的過程制備了莫來石晶須。