1，技術(shù)性能通道式窯爐采用常規(guī)意義的靜態(tài)堆放方式煅燒。由于物料堆積，在煅燒過程中易出現(xiàn)夾生，反應(yīng)時間長，揮發(fā)物排放不完全，匣缽的熱辦公碼放強度打，相對產(chǎn)量小，產(chǎn)品品質(zhì)均勻性低?；剞D(zhuǎn)式窯爐采用全新的動態(tài)煅燒方式，煅燒時不斷被帶起和反動，規(guī)避傳統(tǒng)堆放式煅燒缺點。其熱傳導(dǎo)速度快，物料反應(yīng)完全等優(yōu)勢，大大縮短煅燒周期，節(jié)約生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量而且揮發(fā)性氣體排放采用動態(tài)煅燒能夠更加完全和快速。

2，耗氮量通道式窯爐采用傳統(tǒng)密封方式，生產(chǎn)方式上使用大量氮氣或其他惰性氣體完成氣氛保護(hù)，存在不能有效節(jié)能，成本消耗大等缺陷回轉(zhuǎn)式窯爐采用自主專利設(shè)計的密封方式，密封性好，0.1-2m3/h的耗氮量遠(yuǎn)小于世界同類產(chǎn)品大于15m3/h的耗氮量。均勻煅燒，充分反應(yīng)，大大提高煅燒產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，同時有效節(jié)約能源。

3，可靠性真空通道式窯爐，目前在國內(nèi)沒有特別成熟和完善的先例，從技術(shù)和制造角度制作出的設(shè)備，如想達(dá)到同等的使用指標(biāo)，有一定難度；真空回轉(zhuǎn)式窯爐，已有公司自主設(shè)計并制造出實物，其使用性能精良被多家客戶使用，客戶使用反饋信息，表示產(chǎn)品使用良好，產(chǎn)品在業(yè)界得到極大的認(rèn)可，該類型產(chǎn)品不斷接到其他客戶廠家的繼續(xù)訂購，目前正投入大量制作中。

4，經(jīng)濟性通道式窯爐必需使用大量的易損易耗件，二回轉(zhuǎn)爐沒有這些;就同樣產(chǎn)量而言，通道式窯爐的能耗指標(biāo)大于回轉(zhuǎn)爐，同比可節(jié)省大于30%的日常生產(chǎn)成本，在運行成本方面回轉(zhuǎn)爐有著較大優(yōu)勢，通道式窯爐的產(chǎn)能一旦確定尺寸后將很難有大的調(diào)整，而回轉(zhuǎn)式窯爐的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)手段有著更大的調(diào)整空間，比如在產(chǎn)品工藝完善和更新時，會對設(shè)備的燒制周期等進(jìn)行必要的運行參數(shù)調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯更容易實現(xiàn)，同樣的鏟平使用動態(tài)煅燒能夠縮短燒成周期，相應(yīng)增大產(chǎn)量。