襯里修補(bǔ)是加熱爐檢修工作中的常見項(xiàng)目。襯里的修補(bǔ)方法主要有兩種：一是采用與原襯里相同的耐火混凝土修補(bǔ);二是粘貼一定厚度的耐火纖維氈。用耐火混凝土修補(bǔ)襯里的施工方法，質(zhì)量要求等均與新建爐襯里的施工要求相同，另需做好修補(bǔ)面的預(yù)處理工作。此節(jié)重點(diǎn)介紹常用輕質(zhì)耐火混凝土襯里的修補(bǔ)。

　　(一)材料準(zhǔn)備

　　(1)高鋁水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，其理化性能應(yīng)符合《高鋁水泥》(GB201)的各項(xiàng)指標(biāo)。凡受潮、風(fēng)化或過期的水泥均需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。

　　(2)采用陶?；虼u砂兩種骨料均可，但推薦使用陶位。陶?？捎庙搸r陶?；蛘惩撂樟?，其理化性能應(yīng)分別符合《頁巖陶粒和陶砂》(GB2839)的各項(xiàng)技術(shù)要求。其于混合松散容重不大于550kg/m3。

　　(3)磚砂一般采用(QN)-1.0輕質(zhì)耐火磚破碎而成。磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合《輕質(zhì)耐火粒土磚》(YB399)的要求。磚砂的混合松散容重不大于750kg/m3。

　　(4)膨脹蛭石的再膨脹率不得大于0.55，且不得含有雜質(zhì)，其中混合松散容重不得超過150kg/m3。

　　(5)陶粒或磚砂、蛭石級(jí)配見表1。

　　表1陶?；虼u砂、蛭石的級(jí)配

　　每m3襯里材料用量見表2。

　　表2每m3襯里材料用量

　　(二)施工前準(zhǔn)備

　　(1)施工前應(yīng)根據(jù)襯里損壞情況，合理確定修補(bǔ)范圍，并清除修補(bǔ)范圍內(nèi)的失效爐襯，以滿足修補(bǔ)施工的預(yù)處理要求。

　　(2)襯里施工所用的容器和工具應(yīng)清洗干凈。防止石灰、其它水泥、粘土等雜質(zhì)混入集料中。

　　(3)陶粒在使用前至少應(yīng)浸泡12小時(shí)，使用時(shí)排除多余的水分。

　　(4)各種管架、套管及其它金屬構(gòu)件(保溫釘除外)埋在襯里內(nèi)的部分，均應(yīng)涂以0.5~1.0mm厚的瀝青。

　　(5)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持在10~25℃之間，夏季或冬季應(yīng)相應(yīng)采取降溫或保暖措施。在養(yǎng)護(hù)完畢，但未烘爐時(shí)，也要保持在5℃以上，以防凍壞襯里。

　　(三)施工方法

　　1.涂抹法

　　施工時(shí)要將混凝土塞滿鋼絲網(wǎng)內(nèi)，不能有空洞，混凝土要密實(shí)。涂抹時(shí)，將混凝土鋪開，再用木抹子拍實(shí)抹平，表面粗糙即可。為防止裂縫，混凝土表面不能壓光。此方法適用于小面積襯里修補(bǔ)。

　　2.噴涂法

　　噴涂宜采用半干法，即耐火材料加入噴涂機(jī)之前適當(dāng)加水潤濕，攪拌均勻。噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面不應(yīng)出現(xiàn)干料或流淌。噴嘴應(yīng)不斷地螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次達(dá)到厚度，以免分層。若不能一次達(dá)到厚度，可以采用分層噴涂，但必須在前層噴涂料初凝前噴完次層。施工中必須中斷時(shí)，應(yīng)在接縫處留成斜茬。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處必須清理干凈，并用水潤濕。噴涂施工中，要隨時(shí)檢查噴涂厚度，過厚部分要削平，噴涂層表面不能抹光。噴涂時(shí)要在噴涂處用木盒留設(shè)試塊，以檢查其強(qiáng)度和容重。施工后用小錘輕輕敲打，檢查噴涂層的密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)有空洞及夾層時(shí)應(yīng)及時(shí)挖補(bǔ)處理。此方法適用于大面積且厚度較厚(大于50mm)襯里的修補(bǔ)或新建爐襯里施工。

　　3.支模澆注

　　支模澆注往模板里下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度以150~200mm為宜。搗固時(shí)為防止輕骨料和水泥分層，增大容重影響導(dǎo)熱性能，不宜采用機(jī)械搗固。人工搗固的混凝土必須密實(shí)，不能有蜂窩和空洞。搗固時(shí)先搞錨固針周圍，然后再一錘壓半錘地?fù)v固一遍，不能過搗，也不能漏搗。

　　耐火混凝土的澆注最好連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)施工必須中斷時(shí)，應(yīng)在接縫處“拉毛“，并用塑料薄膜蓋嚴(yán)，經(jīng)12小時(shí)后，才可繼續(xù)澆注。

　　當(dāng)在保溫塊上面澆注耐火混凝土?xí)r，為防上保溫塊吸水，最好的辦法是在保溫塊上刷一層瀝青，也可以鋪一層塑料薄膜。如在垂直面上鋪塑料薄膜時(shí)，應(yīng)設(shè)法固定，防止滑落。此方法也適用于大面積、大厚度垂直襯里的修補(bǔ)及新建爐的襯里施工。

　　(四)施工及質(zhì)量要求

　　(1)水泥同集料應(yīng)攪拌均勻，機(jī)械攪拌一般控制在4~5分鐘范圍內(nèi)，攪拌好的混合料應(yīng)立即使用，停留不應(yīng)超過30分鐘。

　　(2)嚴(yán)格控制水灰比。搗制時(shí)水灰比為1：1.5左右，一般以用手攥滿混合料，并以指縫中擠出幾滴水為合適。噴涂時(shí)含水率約為50%。

　　(3)噴涂時(shí)壓縮空氣和水的壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，風(fēng)壓為0.3~0.35MPa;水壓為0.4~0.45MPa。當(dāng)噴涂位置升高時(shí)，風(fēng)壓和水壓也應(yīng)相應(yīng)的提高。

　　(4)噴涂中應(yīng)盡量避免中斷，并應(yīng)一次達(dá)到噴涂厚度。

　　(5)不應(yīng)使用回彈料。

　　(6)施工中應(yīng)盡量減少接縫。如面積較大或其它原因需要分段施工時(shí)，接縫應(yīng)按圖1和圖2留出階梯形。下次施工前，應(yīng)將接合面劃成溝痕，清除浮粒，淋水潤濕，方可繼續(xù)進(jìn)行噴涂或搗制。

　　圖1 襯里接縫

　　(7)襯里應(yīng)密實(shí)，厚度均勻，無孔洞，表面平整，但不應(yīng)壓光，厚度誤差不大于5mm。

　　(8)凡厚度在75mm以上的襯里，均應(yīng)留設(shè)伸縮縫，其布置為井字形，間隔為800~1200mm，伸縮縫的寬度為2~3mm，深度為20~25mm。

　　圖2 襯里接縫

　　(9)高溫爐襯(如乙烯裂解爐)耐火混凝土表面在3mm以內(nèi)的裂紋可不進(jìn)行修補(bǔ)。3mm以上的裂縫，如不脫落剝離時(shí)，則可用陶纖塞入縫內(nèi)，表面用泥漿封閉。當(dāng)混凝土有脫落或有10mm以上的縫隙，則應(yīng)將修補(bǔ)處鑿成喇叭形、內(nèi)大外小，修補(bǔ)時(shí)把混凝土塞入孔洞即可。修補(bǔ)前應(yīng)將混凝土潤濕，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。

　　(10)當(dāng)有較大面積的剝落，或成網(wǎng)狀裂紋且有松動(dòng)時(shí)，必須將修補(bǔ)部位的襯里鑿到堅(jiān)實(shí)面或鋼板面，并至少露出兩個(gè)以上保溫釘。鑿去的襯里應(yīng)外小內(nèi)大，如圖3所示。并將浮料清理干凈，用水充分潤濕接縫斷面。

　　圖3 襯里修補(bǔ)圖

　　1-保溫釘;2-工作面最小拆除范圍;3-鋼板面最小暴露范圍(五)耐火纖維粘貼修補(bǔ)

　　采用耐火纖維粘貼修補(bǔ)襯里，是近年來發(fā)展起來的一種新方法。它具有施工簡(jiǎn)便，不用養(yǎng)生，烘爐、檢修周期短等優(yōu)點(diǎn)。

　　在檢修加熱爐輕質(zhì)耐熱混凝土襯里時(shí)，發(fā)現(xiàn)有些襯里表面普遍分層粉化削落，即混凝土襯里表面層失去強(qiáng)度。引起這一現(xiàn)象的原因可能是爐內(nèi)的氣體介質(zhì)腐蝕作用所致。此時(shí)若仍采用原材料修補(bǔ)，勢(shì)必會(huì)重蹈復(fù)轍。采用粘貼耐火纖維氈不失為一種有效的方法。

　　將原有襯里表面粉化層刮去，并大致鏟平。大裂紋和脫落處用原材料手工涂抹上，然后粘貼一層耐火纖維氈。粘貼厚度應(yīng)通過計(jì)算確定，但不可影響爐管表面的加熱。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)陶纖氈是立貼的，立貼陶纖氈按所需厚度用機(jī)器剪切，扎成捆條。如圖4所示。

　　圖4 加熱爐內(nèi)墻立貼陶纖氈捆條

　　粘貼前，將鏟平的襯里清掃一遍，除掉浮料。粘貼時(shí)，從墻根開始由下往上粘貼，用油漆劇分別在爐墻上和陶纖捆條上劇均粘貼劑，要滿刷，然后把陶纖捆條貼上，用手壓實(shí)。若爐墻或爐頂有水，陶纖貼不上去。

　　粘貼劑應(yīng)具備耐高溫，粘結(jié)力大、材質(zhì)輕、常溫下能固化等性能。目前常用的粘貼劑種類有：

　　(1)水玻璃：紙漿廢液=1：1加10%粘土熟料粉與少量粘土粉;(2)硅酸鋁粘貼劑;

　　(3)甲基纖維素;

　　(4)磷酸鋁粘貼劑、磷酸：氫氧化鋁=8：1。

　　如在粘貼劑中加上砌體粉，使其成糊狀，再加些MgO，可使其常溫強(qiáng)度更好。