回轉(zhuǎn)窯砌筑施工詳解

耐火磚砌筑質(zhì)量的好壞直接影響后期窯襯的使用壽命，以下是回轉(zhuǎn)窯詳細的砌磚作業(yè)講解，供參考：

1)砌磚之前，要將各種材料、運輸車、工具準備好;

2)將人員布置規(guī)劃好，做到有計劃、有準備，避免會造成人員混亂、進度、質(zhì)量低下;

3)進入回轉(zhuǎn)窯砌磚人員不要把雜土帶入里面;

4)用掃帚、吹風機等工具將要砌磚處窯殼表面清理干凈，否則窯磚不能與窯殼密實地接觸，兩者間有縫隙;

5)利用水平儀在窯軸向每隔3米的處找出窯殼的中心位置;

6)利用墨斗，以兩相鄰的窯殼中心為端點，劃出窯殼中心線;

7)以窯頭砌磚開始點為基準，每一米作與窯殼中心線垂直的圓為參考，防止同一圈磚不在同一垂直面上，發(fā)生偏斜;

8)砌磚前，必須將磚圈的圓周面與窯殼軸中心線垂直，每圈磚的第一個磚以窯中心線為基準，將磚置于窯殼中心線上，磚沿窯殼圓周方向向兩側(cè)砌筑;

9)窯磚的配比主要是滿足窯殼的錐度要求。在砌磚時根據(jù)配比進行砌筑。在#3窯窯頭現(xiàn)在只用一個擋磚圈，雖然受力會比較大一些，但在砌磚時比用兩個擋磚圈要便于操作一些。

10)采用兩組擋磚圈，在兩個擋磚圈之間很難保證磚正好放滿間隙。這樣耐火磚受力不均勻，磚圈之間靠的不夠緊。

11)在窯頭第一圈磚前(擋磚圈之后)加有一弧形鐵板，增大磚與擋磚磚圈的接觸面積，以免磚被擠壞，有過窯磚被擋磚圈擠壞現(xiàn)象，磚與擋磚圈之間要靠緊;

12)在弧形鐵板之間也留有間隙，供鐵板受熱膨脹緩沖用。

13)砌磚要考慮到耐火磚的熱膨脹性，留有一定的膨脹空間。如果沒有考慮，火磚在高溫下膨脹很容易造成壓應力，使窯磚剝落。

①注意不許帶瓦刀進窯、而要使用漆匠的刮子。

14)目前主要的方式是在耐火磚之間加入紙板。在窯內(nèi)溫度升高時，紙板會燒化，留下的空間供火磚膨脹。但在窯冷卻收縮時，磚與磚之間也會留下孔隙，這樣粉料就很容易進入到磚縫中去，下一次開窯時窯磚就失去了原先的膨脹空間，火磚就很容易掉落。

15)在砌磚前，要注意檢查窯殼表面是否有凹陷或者凸出的現(xiàn)象，因為窯殼表面不平整，會影響到磚與磚之間的緊密度。粉料或者是蒸氣很容易進入到磚中進行侵蝕。
    01砌磚時耐火磚的安置有9個要點

1)窯圈的緊密度

2)窯磚的正確幾何排列

3)窯磚質(zhì)量好，已破損的窯磚勿用

4)新舊磚交界處要正確處理耐火磚底部必須要緊貼窯殼，磚與磚之間要用木錘進行打擊敲緊，盡量做到在圓柱面與圓端面平整，避免出現(xiàn)樓梯狀，否則在運轉(zhuǎn)時會很容易因圈與圈之間滑動造成破壞。

5)也有的廠家特意將窯磚表面凹凸不平，因為這樣窯皮與專的接觸面積增大，窯皮掛的更牢固?；鸫u之間的縫隙越小越好。

6)火磚最脆弱的地方是邊與角，此處最容易破裂或者是剝落。當旋窯轉(zhuǎn)動時，窯殼與火磚圈之間存在著相對運動，兩者的間隙越大，相對移動也就越大。

7)對窯磚的損壞也就大。兩者間的相對移動越小越好，這就要求窯磚與窯殼接觸緊密。

8)在窯的兩托輪處，因為它是主要的承重點，運轉(zhuǎn)時此處筒體的變形比較歷害，所以此處的窯磚之間要涂有火泥。因為火泥具有一定的軔性，可以緩沖筒體變形的沖擊，保護窯磚。

9)火泥要整面涂均勻，厚度在1mm左右。采用涂泥方式砌磚，在每一圈磚收尾的最后15~20塊磚不要涂火泥，以增加其磚的緊密度。

砌磚機由兩部份組成。一是下部的操作平臺，操作平臺是由鋼管焊接而成，平面上鋪有木板。平臺的下部由四個支滾輪支撐，滾輪位于窯截面4點與8點的位置。在操作平臺的下部留有空間，供鏟斗車與行人通過。整個操作皮臺可用人力在窯內(nèi)推動，不需要搬運。另一部份是架在平臺上的撐磚圈，撐磚圈成半圓狀，在它的下部有導軌與操作平臺相連，撐磚圈與操作平臺間也可以相對移動。撐磚圈上部共有兩排墊子，全部采用氣動。前面一排用于砌上半圓所用(除頂部外)，撐磚圈的頂部沒有墊子，各墊子均有其各自的控制閥。每砌完一塊磚，便可以用氣墊將磚頂好。全部砌完以后(頂部的一部份沒有砌)，在未砌磚的空位中加一個氣動的夾緊器將磚夾緊。然后松開第一排氣墊(磚在夾緊器的壓力下不會掉落)，推動撐磚圈在導軌上向前移動。將第二排氣墊停到第一排氣墊的位置，把氣墊頂起，將磚頂好。第二排氣墊只有一個開關進行控制。然后松開氣動夾緊器，進行收尾磚的作業(yè)。

02收尾轉(zhuǎn)砌筑

1)采用固定法砌磚，可以將砌磚作業(yè)分成下半圈與上半圈兩個操作面。

2)運磚的小車可在砌磚機底部通過運送窯磚到下面，也可以將鏟斗舉起，打磚放到操作平臺上，運磚非常方便。

3)上下兩個操作面可以同時進行工作，操作空間更大又互不影響，有利于效率的提高。新砌一圈磚時，下半圈中每圈磚砌到窯徑的一半高度就結(jié)束。

4)大約砌了17圈左右，窯頭有一定的空間，此時可以使用砌磚機在上半圈進行操作。

5)砌磚工作最費時的就是收尾磚，不管是每圈磚的收尾還是最后最后一塊磚的蕎尾。每圈磚收尾時，要根據(jù)實際的情形選擇收尾磚，但一定要保證耐火磚底部與窯殼貼緊，前部、底部不可留有縫隙，磚彼此之間要整面抵緊。

6)如果是普通的磚收尾，收尾磚可以從邊部放入，影響來不大。如果是最后一個磚收尾，耐火磚只有從下部進入到磚縫中。

6.1)首先將磚的下端尺寸量好。假設有五塊磚要砌，要使四塊磚的小端與另一塊磚的大端尺寸之和等于或小于下端的尺寸，這樣最后一塊磚才能放的進去。

6.2)然后在磚縫間打入1~2塊2mm左右的鐵板，使磚接觸更加緊密。

6.3)在燒成帶的耐火磚也包有鐵板，鐵板的主要作用是：

6.3.1)常與紙板同砌在窯磚中，提供窯磚受熱膨脹用。

6.3.2)鐵板在高溫時會部份溶化，鐵板氧化的部份使磚與磚間更加密切地接觸，保證磚圈的緊密。

6.3.3)鹽基性磚，特別是化學結(jié)合的鹽基性磚，有鐵板的加入，會增大其剝落性與化學侵蝕性的抵抗力。

6.3.4)協(xié)助窯皮早期生成，并增加其附著力。打鐵板時，鐵板不可打入小收尾磚中，并且要全部打入，不可打斷或打彎，否則會造成火磚應力不均而破壞。

6.3.5)兩塊磚之間最多能放一塊鐵片。最后兩塊小收尾磚在圓截面不能在一起，并且相鄰的兩窯圈中的小收尾磚也要錯開，既盡量分成兩行或者是兩塊。收尾時避免過短或過小的磚在一起。主要因為小磚的強度較小，容易被壓碎。

03窯尾錐體耐火磚砌筑

1)在窯尾與進料室交界的地方，窯口有一段為錐形，主要是與進料室配合，使料從小管進到大管中具有一定的斜度，速度減緩比較順暢，不會在死角淤料、溢料。窯尾錐體的耐火磚形狀要求比較特殊，最后共有五圈磚。

2)此處的窯磚不能用砌磚機進行，只能采用旋轉(zhuǎn)法砌磚。

2.1)將五圈磚都砌到一半的高度。

2.2)因為窯磚成斜面，不可能用窯撐直接與窯磚接觸，中間要加有木墊。

2.3)五圈磚利用三個窯撐、兩塊木墊將窯磚固定。

2.4)三個窯撐的長度都不一樣，窯撐利用兩端的螺紋來調(diào)節(jié)窯撐的長度，從而達到將磚圈頂緊的效果。

2.5)兩塊木墊與五圈磚都有接觸，窯撐放在木墊上。通過木墊將撐力傳到窯磚，使窯磚穩(wěn)固。

2.6)木墊端部千萬不能超過進料室托板的范圍，雖然開初是不影響，但在轉(zhuǎn)窯的過程中，木墊會撞到托板，使得整個窯圈都垮掉。

2.7)在撐窯時一定要撐好，工作人員也要特別注意安全，以免發(fā)生掉磚。這種方法速度比較慢，操作也不方便，不安全。如果用膠粘法不知效果如何。

2.8)將磚頂緊后再進行轉(zhuǎn)窯90度，然后進行砌磚。砌完45度后(既將窯磚砌完1/4左右的時)，又將窯轉(zhuǎn)動使最后的1/4位于下面，進行最后收尾。

施工注意事項

1)有時候窯磚尺寸偏差或砌磚操作不當，磚面也會出現(xiàn)不平或傾斜等異常。此時可以略加調(diào)整磚的配比，例如#3窯窯頭用了一圈較長的磚，主要因為窯頭出料的部份不平整，用較長的磚，下部涂上耐火泥進行調(diào)整，這樣可使窯磚的接觸面積更大，磚面驅(qū)于平整。

2)有時也可在火磚之間加入一些小鐵片進行調(diào)整，兩塊磚之間最多只能墊一塊，因為鐵片在高溫時可能會溶化而造成磚面間隙過大而不平。

3)在有的磚側(cè)面有小紙片，在高溫時它會燒化，余下的空隙供磚膨脹用。

4)必要時也可以去除一部份磚的紙片去除來調(diào)整。

5)如果窯殼表面有氧化層或雜物造成不平，可以用電磨或其它工具將其去除。在一些窯殼變形的地方，通常都是在耐火磚的底部涂火泥，也可以將窯磚去除一小部份邊角進行整平。

6)關鍵是要磚圈與磚圈之間，磚與窯殼之間要密實。

7)在新舊磚交界處，磚的側(cè)面應用砌磚錘敲打整平，避勉凹凸不平。

8)如果需要鋸磚時，鋸過以后的火磚厚度不能太小(小于130mm)，必要時可通過鋸2到3圈，使磚的厚度大一些來進行調(diào)整。

9)并且在舊磚圈還要留有一定間隙，供涂火泥或加鐵板用，盡量做到新舊磚圈全面接觸。對于焊縫處的砌磚處理，可以通過窯磚軸向上的調(diào)接，使焊縫成為兩塊磚的交界處，不會使一塊磚位于焊縫上部。否則會使得磚面就不平整。

10)使用較長磚，調(diào)整長度使焊縫成為兩磚圈的交界處。也可以利用在焊縫低的一側(cè)加耐火泥，使磚面能夠平整。

11)砌磚質(zhì)量的好壞及技術的高低主要取決于火磚軸向、徑相的排列，凹凸不平處的砌磚，焊道處的處理，收尾磚的處理，新舊磚交接處的處理。

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