公司新聞
NEWS
熱門排行榜
HOT
聯(lián)系方式
CONTACT US
電話：0371-55682180
傳真：0371-55682180
手機：136-7371-1977
郵箱：3489671897@qq.com
地址：鄭州新密市超化鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)
行業(yè)動態(tài)
編輯：admin
分類：行業(yè)動態(tài)
發(fā)布：2021-06-15 17:25:15
瀏覽：次
水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料時，窯內(nèi)必須配置耐火磚，磚的形狀尺寸標準涉及磚的制造、設計、選型計算、砌筑質(zhì)量和進度、生產(chǎn)運行工況、耐火磚使用周期、磚耗、窯運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量、熟料及水泥產(chǎn)品質(zhì)量、倉儲數(shù)量和生產(chǎn)成本，耐火磚形狀尺寸標準是所有回轉(zhuǎn)窯耐火磚標準中涉及面最廣、最基礎(chǔ)、最為關(guān)鍵的標準。
多年來，國內(nèi)技術(shù)人員重視耐火磚的抗熱、熱化學、熱機械性能，也就是磚的化學組成、顆粒級配、體積密度、顯氣孔率、耐壓強度、線性熱膨脹、熱震穩(wěn)定性、熱導率等物理、化學性能，而對耐火磚的形狀尺寸精度，總認為將國外回轉(zhuǎn)窯上使用的耐火磚外形尺寸標準轉(zhuǎn)化為國標和行標就可以了，忽略了水泥窯運行過程中，耐火磚損壞不僅與磚的性能有關(guān)，也與磚的外形尺寸和精度以及砌筑等因素有關(guān)。在水泥生產(chǎn)過程中，只要出現(xiàn)掉磚紅窯事故，必須停窯維修，影響生產(chǎn)，這個問題隨著窯徑增大、水泥窯煅燒工業(yè)廢物而越來越嚴重，行業(yè)開始重視磚形尺寸標準對水泥窯運行的影響。
耐火磚的形狀尺寸標準是隨窯的生產(chǎn)方式及窯內(nèi)耐火磚所需材質(zhì)的變化而變化的，本文主要介紹耐火磚標準的變化和C系列耐火磚的性能及應用情況。
1 水泥熟料生產(chǎn)方式和耐火磚標準的變化
1.1 傳統(tǒng)干法、濕法窯
早期的傳統(tǒng)干法、濕法窯產(chǎn)能低、熱耗高、窯徑小、燒成溫度較低，窯內(nèi)耐火磚材質(zhì)主要為高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)。磚型尺寸隨窯徑尺寸變化而變化，一臺窯配置一種或多種形狀耐火磚。至20世紀60年代，窯的產(chǎn)能增加，濕法窯窯徑增大至Φ7.6 m，干法窯窯徑接近Φ6.0 m。高溫部位出現(xiàn)堿性磚，低溫部位則配置高鋁質(zhì)磚和黏土質(zhì)耐火磚，但磚型尺寸仍然是一臺窯使用一種或多種形狀耐火磚。
1.2 預熱器窯
20世紀50年代初出現(xiàn)的預熱器窯，窯徑一般在Φ3 m以上。歷經(jīng)10年的努力，生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟，窯徑逐年增大，60年代窯徑增至Φ4 m以上，投入數(shù)量逐年增加。預熱器窯的熱耗低，窯產(chǎn)量高，由于窯尾有預熱器，原燃料中的堿氯硫在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，造成堵塞，腐蝕耐火磚，為此在窯尾設置耐堿磚。
20世紀60年代是濕法、傳統(tǒng)干法和預熱器窯共存的年代，不同生產(chǎn)方式且不同窯徑的回轉(zhuǎn)窯配置不同形狀耐火磚。給生產(chǎn)制造和砌筑帶來不便，為使磚型統(tǒng)一、便于生產(chǎn)，德國水泥工廠生產(chǎn)協(xié)會結(jié)合該國以預熱器窯為主的生產(chǎn)方式，制定了用于窯頭高溫部位堿性磚的VDZB型標準系列磚，窯尾低溫部位耐堿磚用VDZA型系列磚。水泥工業(yè)從此走上磚型統(tǒng)一的年代。
VDZB和VDZA型標準系列磚均為等中間尺寸（見圖1），B型尺寸為71.5 mm，A型尺寸為100 mm。且同一窯徑的耐火磚高度和長度相同，兩種磚的體積比為100∶71.5，接近1.4。此磚型的優(yōu)點是磚的大端和小端尺寸整數(shù)多、等體積、等重量，便于磚體設計、計算、生產(chǎn)制造和施工，缺點是大小端尺寸與π值無關(guān)，施工時必須用鎖縫磚，影響施工進度。VDZB型磚的體積設計依據(jù)是容重2.9~3.0 kg/dm3窯頭用堿性磚，而A型磚的體積設計依據(jù)是容重2.0~2.1 kg/dm3窯尾用耐堿磚。兩種磚型使用的材質(zhì)容重的比值接近1.4，因而同一窯徑使用同一高度的A型磚和B型磚的重量接近，便于工人砌筑。
1.3 預分解窯
20世紀70年代出現(xiàn)的預分解窯，使熟料產(chǎn)量成倍增加，技術(shù)逐步成熟，至80年代已成為世界水泥市場的主流。預分解窯生產(chǎn)過程中，堿、氯、硫化合物在窯內(nèi)循環(huán)加重，對耐火磚的化學侵蝕也加重，一些抗化學侵蝕性能較好、容重較重些的鋁硅質(zhì)耐堿磚開始用于窯內(nèi)。VDZA型磚因與π值無關(guān)，再加上磚的體積偏大，重量偏重，砌筑十分不便，人們期望用體積較小、砌筑方便的磚型來取代。窯頭雖產(chǎn)量成倍增加，但煅燒溫度變化不大，仍然可以使用VDZB系列磚。
ISOπ/3磚（見圖2）的大端尺寸均為103 mm，接近π/3的數(shù)值，被稱為π/3磚。系列磚的平均體積較VDZA型小約10%，正適合當時的生產(chǎn)條件，抗堿氯硫侵蝕性能好，容重為2.2~2.3 kg/dm3，滿足鋁硅質(zhì)耐火磚的需求，再加上大端尺寸與π值結(jié)合，砌筑方便，很快就取代了VDZA型磚。形成窯前高溫部位用VDZB型，低溫部位用ISOπ/3型磚的格局，一直沿用至今。
2 我國水泥工業(yè)技術(shù)進展和耐火磚標準應用情況
20世紀80年代，我國水泥工業(yè)預分解窯技術(shù)快速發(fā)展，為向國際先進技術(shù)學習，我國水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯用耐火磚形狀尺寸的行標、國標和國際標準一致，但磚的尺寸精度受制造裝備影響，仍有一定差距，影響耐火磚的砌筑和運行周期。
20世紀90年代以來，水泥預分解窯生產(chǎn)技術(shù)出現(xiàn)了兩個變化。窯的產(chǎn)能越來越高，直徑越來越大，產(chǎn)量從2?000~3?000 t/d逐步增至8?000~10?000 t/d，窯徑從4 m增至6 m。另一個變化是水泥窯的功能逐步轉(zhuǎn)為消納廢物和生活垃圾，大幅增加了堿氯硫等有害化合物在窯內(nèi)的富集循環(huán)，腐蝕窯內(nèi)過渡帶后的耐火磚，使其使用周期大幅縮短，為此一些容重高達2.5~2.7 kg/dm3的抗化學侵蝕的鋁硅質(zhì)耐火磚大量用于窯內(nèi)。而ISOπ/3磚體積偏大，單磚偏重，工人施工時易出現(xiàn)疲勞，影響施工質(zhì)量，對現(xiàn)有VDZB型和ISOπ/3磚形的形狀尺寸、制造精度、砌筑和運行中存在問題進行分析從而進行優(yōu)化。
3 VDZB、ISOπ/3、C系列磚對比
（1）VDZB系列磚缺點是磚體積和部分磚的錐角小，磚體內(nèi)磚縫多，在直徑較大的窯上，運行中易掉磚紅窯，且B型磚大端尺寸與π值無關(guān)，施工時必須用鎖縫磚，影響施工進度。
（2）ISOπ/3系列磚是按早期預分解窯煅燒常規(guī)燃料容重為2.2~2.3 kg/dm3的抗化學侵蝕的工況條件設計的，為防止掉磚紅窯事故，一些水泥公司在大直徑窯上使用的堿性磚，因無其他磚型取代，被迫使用體積和錐角大的ISOπ/3系列磚，但又帶來磚的重量偏重、砌筑時工人易疲勞而影響施工質(zhì)量和進度的問題。
（3）C型系列磚等中間尺寸為（π/4）＝78.5 mm，與π值關(guān)聯(lián)，施工時鎖縫磚用量少。中間尺寸較B型磚大約10%，較ISOπ/3磚平均小約20%，磚的體積不僅滿足堿性磚對大直徑窯的需求，也滿足抗化學應力強的鋁硅質(zhì)耐火磚的要求。此外大錐角磚多，小錐角磚少，磚型尺寸精度提高，砌筑較牢固，運行時掉磚紅窯現(xiàn)象也較少。每塊磚的體積和重量相等，且整數(shù)值多，便于設計計算、制造和施工。
國內(nèi)使用的耐火磚，磚形尺寸精度受裝備制造的影響，現(xiàn)有耐火磚在大直徑窯上施工時，經(jīng)常出現(xiàn)兩種磚型配比失調(diào)造成浪費和停工待料影響施工進度的現(xiàn)象。此外，窯在運行過程中，易出現(xiàn)掉磚紅窯問題，以及堿氯硫等有害化合物的熔融體和氣體會透過磚縫對窯筒體產(chǎn)生腐蝕損壞等問題。針對上述問題，C系列磚在磚的體積和磚型錐角設計、大小端尺寸以及磚型和磚縫尺寸的精度、單磚平面度、兩磚結(jié)合的貼合度、10塊磚累計弧長的精度等方面，結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)水平和砌筑實踐經(jīng)驗，制定標準，作出了相應規(guī)定，有利于緩解砌筑和生產(chǎn)過程中存在的問題。
4 C系列磚的主要性能
4.1 等中間尺寸和π值結(jié)合
C系列磚的等中間尺寸為π/4，施工時鎖縫磚用量少，減少了鎖縫耗用的時間，施工進度較快。等中間尺寸的耐火磚大小端尺寸整數(shù)多，且磚的體積和重量相等，便于設計計算、制造、倉儲和施工。
4.2 解決大直徑窯內(nèi)窯磚砌筑問題
窯內(nèi)耐火磚砌筑時，窯徑越大，同一圈磚砌筑的耐火磚數(shù)量越多。以C系列磚為例，窯徑4 m時，砌筑一圈磚需約150塊，4.8 m時則需180塊?，F(xiàn)有的耐火磚標準規(guī)定的單磚誤差為±1.0 mm。180塊磚的最大累計誤差為180 mm，而磚的大端為81.5~84 mm，也就是說，當誤差值達到某一數(shù)值時，就無法保持合適比例的砌筑，只能調(diào)整配比。易造成某種磚型數(shù)量缺少而停工待料，影響砌筑進度，若備料過多，又造成浪費?？刹扇∫韵麓胧┍Ｕ鲜┕ぃ?/div>
（1）將國內(nèi)制造的單塊磚大小端精度要求從±1.0 mm提高至±0.5 mm，則Φ4.8 m窯一圈磚的最大累計誤差降至±90 mm。
（2）控制10塊磚累計弧長的差值，也就是測量耐火磚的４個角形成的累計弧長，規(guī)定液壓機生產(chǎn)的堿性磚差值≤3.0 mm，摩擦壓力壓磚機生產(chǎn)的鋁硅系列磚差值≤6.0 mm。則堿性磚最大累計差值降至≤±54 mm，鋁硅系列磚仍為±90 mm。
（3）明確砌筑磚體時，相鄰兩磚的偏差方向最好是一塊正偏差，另一塊負偏差，有利于抵消累計偏差，減少施工時比例失調(diào)。
4.3 提高磚體制作精度及砌筑質(zhì)量
回轉(zhuǎn)窯運行時若出現(xiàn)掉磚紅窯事故，會對生產(chǎn)產(chǎn)生重大損失。在分析事故時，人們往往偏重窯的工況及火焰狀況，而忽略耐火磚砌筑問題。為減緩掉磚紅窯，針對C系列磚在施工過程中的問題，提出了解決辦法。
為使磚體砌筑牢固，標準不僅提出單磚的平面度控制值為±0.5 mm的精度要求，還增加了兩塊磚的貼合度為±0.5 mm的精度控制要求，以防止兩塊磚砌筑時中間間隙過大，造成掉磚。特別是由摩擦壓機制造的鋁硅材質(zhì)硅莫紅磚，精度較差，掉磚概率非常高。若是鎂磚出現(xiàn)過大間隙，使用砌筑磚機砌筑時，可能在鎖縫時因頂磚壓力造成耐火磚斷裂。上述兩種情況在施工時不易發(fā)現(xiàn)。在窯運行過程中，會出現(xiàn)掉磚紅窯事故。因此，需要嚴格控制精度。
4.4 減少磚縫、優(yōu)化耐火磚錐角
窯內(nèi)襯體中，磚的縫隙越少，錐角越大，則襯體越牢固。窯內(nèi)高溫部位使用的C系列磚體積較VDZB系列磚增大約10%，磚縫減少10%。此外，磚型設計時，沒有采用“磚的大端尺寸增大，磚的錐角增大”的規(guī)律，而是采用國內(nèi)生產(chǎn)實踐認為可靠的錐角，還適當增大小錐角尺寸，減少運行時掉磚紅窯事故。
4.5 控制磚縫精度
近年來，水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢是大量使用低品位原燃料，消納工業(yè)廢物和生活垃圾等，水泥工業(yè)已成為清潔生產(chǎn)重要的一環(huán)。生產(chǎn)過程中，一些堿氯硫等有害化合物也隨之入窯，在合適的溫度下，生成低融熔溫度的化合物，隨物料進入高溫部位，成為熟料成分。在高溫火焰下，部分化合物揮發(fā)，隨煙氣返回窯尾低溫部位，冷凝成熔體化合物，并隨物料運行至窯頭，逐步增溫，再次揮發(fā)，形成堿氯硫循環(huán)。在此過程中，這些化合物不僅對直接接觸的耐火磚進行腐蝕，還透過磚縫接觸金屬窯筒體，對筒體產(chǎn)生腐蝕損壞。
國內(nèi)外有些窯，在投入生產(chǎn)后，由于上述原因第二檔輪帶后的筒體因腐蝕損壞而不得不更換筒體，對生產(chǎn)造成重大損失，減緩的方法之一是控制耐火磚的磚縫數(shù)量和尺寸，減少有害化合物和金屬筒體的接觸。
控制磚縫措施：一是確定合適的磚縫和環(huán)向縫的數(shù)量和尺寸，二是控制磚的大小端尺寸的精度。
（1）現(xiàn)執(zhí)行的VDZB和ISOπ/3標準中，明確磚縫和環(huán)向縫為2 mm，而C系列磚縫尺寸精度是結(jié)合我國水泥工業(yè)實際情況制定的。
在C系列磚的大面平整度在理想狀態(tài)下干砌時為0 mm，濕砌時按1 mm進行計算。但在實際情況下根據(jù)各種不同情況會有一定范圍的變化。環(huán)向縫按2 mm計算。堿性磚需要預購紙板，紙板厚度根據(jù)磚的材質(zhì)和各生產(chǎn)廠家原料不同，一般選擇在1~2 mm，大多為2 mm。其他品種的耐火磚不貼紙板，考慮2 mm磚縫。對比表明，C系列磚磚縫小于VDZB和ISOπ/3磚。
（2）C系列耐火磚標準不僅規(guī)定了單塊磚大小端尺寸精度、單磚平面度精度和單磚平面度的控制值，還規(guī)定了兩塊磚貼合度以及10塊磚的圓弧長度和差值，由于上述控制值的精度均有所提高，必將減少磚和磚之間的縫隙，減少有害化合物的固熔體和煙氣對耐火磚側(cè)面和金屬筒體的腐蝕。
4.6 可操作性強
（1）C系列耐火磚編制標準中列出了干、濕兩種施工配比，供設計、施工人員結(jié)合現(xiàn)場實際靈活選用，有利于設計、磚型制造、現(xiàn)場施工，實用價值較高。
（2）C系列磚的單磚長度均為198 mm，不同窯徑使用的磚高度均與VDZB、ISOπ/3型磚相等。
（3）施工規(guī)范一致，在窯內(nèi)砌筑時，既可單獨使用，也可與原有的磚型混砌。既可整體施工，也可用于修補，在推廣應用過渡期，新、舊磚標準銜接時適用性強。
（4）體積在VDZB型和ISOπ/3磚之間，適用于現(xiàn)有裝備進行生產(chǎn)制造。
4.7 可靠性
C系列耐火磚編制標準是在現(xiàn)行耐火磚標準基礎(chǔ)上的優(yōu)化與完善，通過10年以上近40條各種不同窯徑回轉(zhuǎn)窯上的實際應用與驗證。生產(chǎn)廠家在制造C系列磚時只需更換模具便可，砌筑與驗收執(zhí)行現(xiàn)有規(guī)范，推廣應用不存在任何障礙。
4.8 砌筑智能化
C系列磚體積更適合窯徑增大的需求，可取代VDZB型磚，又滿足容重為2.5~2.7 kg/dm3的硅莫紅磚、碳化硅磚的重量要求?，F(xiàn)已有企業(yè)計劃在標準發(fā)布后，在窯內(nèi)統(tǒng)一磚型進行試驗，為今后耐火磚砌筑智能化創(chuàng)造條件。
5 工業(yè)試驗情況
C系列磚是在2004年提出的，十余年來，在近40條不同窯徑生產(chǎn)線上進行過小批量試用，并在運行中多次完善。另一方面，通過大量查詢資料，進行對比分析，行業(yè)技術(shù)人員掌握了德國等工業(yè)化國家水泥窯使用VDZB 、VDZA、ISOπ/3磚的發(fā)展和優(yōu)化過程，以及不同系列磚的技術(shù)特點，不同窯徑內(nèi)系列磚的高度、大小端尺寸、錐角、重量、磚尺寸尾數(shù)的確定原則，并對磚縫、熱膨脹應力補償進行分析，以及鎖縫磚的應用進行探討，還對窯內(nèi)襯磚所承受的熱化學、熱機械應力進行分析。在耐火磚制造、筑爐施工以及生產(chǎn)運用的實踐基礎(chǔ)上，2016年9月組織耐火磚生產(chǎn)制造廠家、筑爐公司、水泥生產(chǎn)廠和水泥設計研究院等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行討論，一致認為C系列磚試用條件已經(jīng)成熟，決定在海螺集團和良友筑爐公司進行驗證。在5?000 t/d級及其以下產(chǎn)量的多條預分解窯進行生產(chǎn)實踐，證實C系列磚在窯上使用配比合理，完全適合我國現(xiàn)有大型水泥預分解窯砌筑的需求，試用取得良好效果。
工業(yè)試驗所遇到的困難是試驗對比的因素變化太多，難以進行對比，其原因是，水泥熟料燒成系統(tǒng)耐火材料的使用除與耐火材料的物化性能有關(guān)外，更多的與生產(chǎn)操作、工藝裝備性能直接關(guān)聯(lián)。熟料煅燒過程中，在高溫狀態(tài)下各種元素化合物呈現(xiàn)的固、液、氣相對熟料的形成及其質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，所產(chǎn)生的熱應力、熱化學侵蝕、熱機械應力在長期生產(chǎn)過程中對耐火襯體造成損壞，因而給耐火磚體使用周期的對比帶來一定的困難。為驗證C系列磚的使用性能，我們在多條窯上進行試驗，在窯上耐火磚損壞較重的部位，換上C系列磚，一直到C系列磚損壞為止，從而得出其使用周期。若使用周期達到JCT2196—2013《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》上堿性磚的使用周期要求（超過12個月），鋁硅質(zhì)磚的使用周期要求（超過24個月），就算取得成功。海螺集團在5?000 t/d級窯上試驗情況見表1，海螺建安自2016年參與標準制定以來，已在集團內(nèi)4個基地11條窯上進行了驗證工作，C系列磚共使用了95.2 m，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，堿性磚使用周期為15~28個月（除去因更換筒體而更換未到使用周期耐火磚的一條窯），非堿性磚最高使用周期為24個月，另有7條窯現(xiàn)正在運行，其中3條窯運行周期已超過16個月。在此基礎(chǔ)上，海螺正計劃將窯內(nèi)耐火磚的使用周期延長至24個月（窯口除外）。
多條窯試用不同尺寸、不同錐角的C系列耐火磚均取得成功，證實C系列標準磚是完全適用現(xiàn)有耐火磚施工規(guī)范的。三種耐火磚高度和長度均相等，砌筑時可相互搭配，既可整體砌筑，也可小面積修補，適用性強，在生產(chǎn)運行中沒有出現(xiàn)抽簽、擠壓變形、擠碎掉磚紅窯事故。窯內(nèi)相同材質(zhì)的三種不同尺寸磚型所承受的熱、熱化學、熱機械應力相似。生產(chǎn)運行均正常，沒有出現(xiàn)大的波動，運行工況長期保持平穩(wěn)，都能滿足且超過預定的生產(chǎn)周期，完全達到驗證標準的要求，C型堿性磚使用周期達到了預期效果，非堿性磚使用周期也有延長。可大量推廣應用。
6 經(jīng)濟效益
C系列磚在７臺大型生產(chǎn)線上的試驗證實，其具有如下方面的經(jīng)濟效益。
在耐火磚砌筑過程中，C系列磚減少了砌筑過程中的選磚、配磚程序，緩解了大直徑窯砌筑時，配磚比例失調(diào)，影響施工進度和浪費材料的問題，加快了砌筑進度，節(jié)省了砌筑費用。
由于磚型尺寸和錐角合理及精度提高，有利于大直徑窯內(nèi)襯體的牢固性，減少了掉磚紅窯事故，相應延長了磚的運行周期，有利于提高熟料產(chǎn)質(zhì)量，降低熟料熱耗，還減少了磚的消耗量。
耐火磚大小端精度提高以及磚縫得以控制，必將減少煅燒低品位原燃料及工業(yè)廢物、城市生活垃圾產(chǎn)生的堿氯硫有害化合物對窯筒體的腐蝕。
由于受到試驗條件的限制，以及試驗的目的主要是解決C系列耐火磚是否可用的問題，沒有進行技術(shù)經(jīng)濟對比，但按上述情況粗略估計全國水泥廠若大量使用C系列磚后年節(jié)約和增產(chǎn)效益均在億元以上。有待今后的實踐應用過程中，對技術(shù)和經(jīng)濟效益進一步進行總結(jié)。
7 結(jié)束語
長時期以來，國內(nèi)外水泥預分解窯使用的耐火磚磚型主要為VDZB和ISOπ/3磚型系列標準，難以滿足我國水泥工業(yè)預分解窯大型化以及煅燒低品位原燃料和工業(yè)廢物的需求。對磚型尺寸進行優(yōu)化和制造精度的提升，將有利于磚的制造、倉儲、設計計算和施工砌筑，可以降低生產(chǎn)磚耗，提高窯的產(chǎn)能和運轉(zhuǎn)率，降低窯的運行成本。
C系列耐火磚標準的制定和實施，既滿足我國預分解窯的技術(shù)進展，又優(yōu)于現(xiàn)有的國際標準的磚形尺寸，且磚的尺寸精度較現(xiàn)有標準有較大提高，完全滿足我國水泥工業(yè)窯徑大型化及煅燒工業(yè)廢物的需求。為促進大型預分解窯用耐火磚型合理應用作出了努力，表明中國不但在水泥工業(yè)預分解窯產(chǎn)量和耐火材料用量高居世界首位，而且水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)等相關(guān)技術(shù)也在快速發(fā)展。標準的制定，將體現(xiàn)中國水泥窯用耐火磚產(chǎn)業(yè)由大轉(zhuǎn)強的進程，為我國水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和耐火磚裝備制造技術(shù)的發(fā)展作出應有的貢獻。
上一篇：高鋁耐火磚的質(zhì)量好壞如何辨別
下一篇：鋅鍋用耐火材料的砌筑方法及步驟詳解
相關(guān)資訊
- 耐火澆注料的流動度測算方法 2023-12-12
- 耐火澆注料的凝結(jié)性和硬化性 2023-12-12
- 耐火澆注料襯里自粉化現(xiàn)象原因初探 2023-12-12
- 鍋爐用耐火澆注料、耐火可塑料施工后應如何進行烘爐 2023-12-12
- 原料對Al2O3-SiC-C耐火質(zhì)澆注料的影響 2023-12-12
- 耐火澆注料澆注方式的發(fā)展歷程 2023-12-12
- 耐火澆注料的施工工程質(zhì)量驗收項目都有哪些 2023-12-12
- 輕質(zhì)莫來石澆注料在加熱爐上的應用 2023-12-12
- 產(chǎn)業(yè)環(huán)?；莻鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型必然趨勢 2023-12-12
- 交流電熔鎂爐與直流電熔鎂爐的特點和不足以及對電熔鎂砂的影響 2023-08-22
推薦產(chǎn)品
Copyright ? 2015 河南宏泰窯爐耐火材料有限公司 djhij.cn 版權(quán)所有
聯(lián)系人：劉經(jīng)理??手機：136-7371-1977??電話：0371-55682180
地址：鄭州新密市超化鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)??
網(wǎng)站ICP備案：豫ICP備16041729號-1
