玻璃工業(yè)生產(chǎn)中，耐火材料是玻璃窯爐的物質(zhì)條件，對窯爐的整體效益危害大。玻璃窯耐火材料是危害玻璃熔窯工程項目回報率的關(guān)鍵要素之首，都是玻璃熔窯特性和運作平穩(wěn)確保的重要。玻璃窯爐耐火材料不但使用量大，如一幢500t/d級的浮法玻璃熔窯大約得用5000t上下的耐火材料，并且花費占全窯工程造價乃至整個加工廠項目投資的關(guān)鍵比例，故必須有效選料。

玻璃窯耐火材料挑選的指導(dǎo)思想亦是充分考慮技術(shù)性和經(jīng)濟發(fā)展2個層面的要素，以耐火材料物理化學(xué)特性、構(gòu)造方式及臨界值性能指標(biāo)，窯爐各位置工作 空氣質(zhì)量參數(shù)和原材料在高溫下的蝕損原理及互相反映為基本，合拼積淀的相關(guān)窯爐和耐火材料具體運作特性的詳細專業(yè)知識與具體工作經(jīng)驗，對熔窯各位置耐火材料開展選料和有效配對，超過蝕損平衡，以致增加服現(xiàn)役使用壽命，減少工程造價的最好應(yīng)用實際效果。實際規(guī)定給出。

① 考慮必需的性能指標(biāo)，如高溫特性、有機化學(xué)可靠性、耐熱性、容積可靠性和沖擊韌性。

② 不環(huán)境污染玻璃液，對玻璃液品質(zhì)危害小。

③ 盡量長的使用期。

④ 砌一起的不一樣材料的耐火材料中間，在高溫下沒有觸碰反映。

⑤ 盡量少的用材量和熱管散熱損害。

⑥ 易損件位置選用高品質(zhì)原材料，別的位置能用通常原材料，保證“有效配套設(shè)施，窯齡同歩”。

鋼化玻璃廠用耐火材料基本熱修方式關(guān)鍵有以下內(nèi)容。

(1)側(cè)墻磚的熱修

側(cè)墻選用溶煉41#AZ5磚豎砌以后，能夠考慮熔窯的應(yīng)用周期時間規(guī)定，熱修二作量已非常少，現(xiàn)階段將會選用的二種熱修側(cè)墻磚的方式給出。

①冷卻循環(huán)水管法。采用直徑20?50mm的無縫管，沿被腐蝕的他壁浸人窯^里側(cè)液位下50?80mm處，使周邊的玻璃液凝結(jié)，出水量溫度保持在50℃上下。二法雖成效顯著，但提升熱耗、水耗，并且只有用以側(cè)墻上端，在一整塊磚絕大多數(shù)被腐蝕較薄時則無法奏效。

②外貼鐵磚法。當(dāng)側(cè)墻磚被侵蝕到只有30mm厚時，能外貼一塊兒150mmS的同質(zhì)性磚材(也稱綁鐵磚)。外貼瓷磚能用舊磚，而且務(wù)必加熱到80℃上下。磚與磚中間的表面應(yīng)盡可能整平，磚縫要小。

(2)儲熱室方格磚的熱修

因為采用抗堿底漆黏附性強的鎂鉻磚、鎂磚、高品質(zhì)高純度鋯剛玉磚等，儲熱室方格茂已能夠應(yīng)用1個窯期?，F(xiàn)階段，儲熱室關(guān)鍵存在的不足是顆粒料被熔化成瘤子后對方格體的阻塞，儲熱室熱修的主題思想就是說維持方格體的暢通。消除儲熱室顆粒料結(jié)瘤的方式關(guān)鍵選用機械設(shè)備消除法、火苗熔化消除法(反燒法)等。

(3)噴嘴磚的熱修

噴嘴磚是汽柴油熔窯應(yīng)用的這種異型磚，這是噴漆槍射出去經(jīng)做霧化的重油進到窯內(nèi)與燃燒氣體混和的安全通道。由子噴嘴磚處于噴火口部位，立即觸碰火苗，非常容易被燒毀:當(dāng)噴嘴磚的噴涌口被燒制豁口時還應(yīng)拆換。拆換的方式較簡易，即先將噴漆槍取出，將噴嘴磚上邊小的空隙縫開啟，取出舊噴嘴磚，把加熱(置放在小爐旁烤制的)或依據(jù)磚材應(yīng)用狀況必須加溫至900℃左右的新噴嘴磚，換入原先的部位，抹嚴(yán)空隙縫，裝上噴漆槍，并修復(fù)其姿勢，熱修即告進行。

傳統(tǒng)式的熱修方式艱苦環(huán)境，勞動效率大，選用高級耐火材料后早已緩解很多•但依然是較為艱難繁雜的工作中，對一切正常生產(chǎn)制造有干撓。現(xiàn)階段的熱補和熱氧噴補能夠使熱修的標(biāo)準(zhǔn)改進，對工作人員和機器設(shè)備更為安全性，已經(jīng)被營銷推廣和選用。

熱補適用熔窯中后期蝕損耐火材料的結(jié)構(gòu)加固，或阻塞孔眼等，將會存有環(huán)境污染玻璃液、危害熔窯一切正常工作 等難題。熱氧噴補法是根據(jù)向待補耐火材料處噴涌與之類似的防火材料顆粒料，高溫下使其自熔電焊焊接，進而使耐人原材料修補的方式。熱氧法能快速安全性地對耐火材料開展熱補，不但對一般的蝕損和損壞的耐火材料，并且針對挪動或有時候粉碎的耐火材料，乃至對填縫或堵孔等用傳統(tǒng)式熱補法沒法開展的位置均十分合理，這類方式有利于提升熔窯工作效能。