交易實踐經(jīng)驗證明,影響耐火澆注料里襯使用期限的主次要素是澆注料的質(zhì)量、里襯澆注的工程質(zhì)量、養(yǎng)生情況、交易實際操作、煅燒瑣碎的機電工程毛病所形成的經(jīng)常停窯等。

一、耐火澆注料的質(zhì)量與管理

澆注料由耐火骨料、耐火粉料、粘結(jié)劑、外加劑、超微粉等構(gòu)成。耐火骨料等組成部分均是由礦物經(jīng)較低溫度煅燒成熟料后制成的,并采取嚴厲的粒度、分量配比,有些澆注料并配入了一定程度的鋼纖維,倘若澆注料的熱處理工藝水平不夠,也許粒度添加物等配入不科學,可能會影響里襯的使用期。

耐火澆注料中的組成物往往具有水凝的特點，在搬運、存放等過程中倘若存放不當之處,往往會使耐火料中部分水凝性化學物質(zhì)當遇到雨水產(chǎn)生凝聚，展現(xiàn)聚團景象，這樣的聚團它所具有的密度、機械強度、導熱性能等都和正常的枯燥、散裝的澆注料存有明晰的差異，倘若任憑進入澆注過程中，它所屬的區(qū)域內(nèi)的澆注料里襯非常容易展現(xiàn)裂縫等景象,最后影響里襯的使用期。

另外,耐火澆注料寄存時假如不依照品種分開堆放，有能夠形成耐火澆注料的混合使用,這樣的事情也會影響到里襯的使用壽命。

二、里襯澆注質(zhì)量

在施工過程中，因為施工單位急于趕時間,未按規(guī)定時間終止，導致混合拌和過程終結(jié)的澆注料產(chǎn)生結(jié)團景象。同時由于施工過程中摻水量由人工控制,經(jīng)常會出現(xiàn)水灰比失調(diào)的景象。這些不合標準的澆注實際操作形成里襯的含濕量、體積密度、體積穩(wěn)定性等目標到不了可用規(guī)定,在烘爐或交易過程中易展現(xiàn)里襯起皮、剝落等景象。

三、實際操作不起伏

回轉(zhuǎn)窯的操作分烘爐操作和帶料運轉(zhuǎn)實際操作兩方面,實踐經(jīng)驗證明，實際操作不起伏是形成回轉(zhuǎn)窯里襯使用期限不達標的主次緣由之一。

1、烘爐實際操作

烘爐是為了使回轉(zhuǎn)窯里襯抵達較低溫度消費需求的強度和熱學功能而消失的烘干水分、使里襯凝聚成體積波動的全體的進程。烘爐時調(diào)節(jié)氣溫該當是爐內(nèi)獲得燃料熱量較多、最直觀、溫度變化速度最快的區(qū)域內(nèi)的里襯表面溫度，在實踐生產(chǎn)過程中，因為該部分里襯氣溫不能實時測量，因而一般都是以窯尾煙氣溫度做為調(diào)節(jié)氣溫，因為窯尾煙氣溫度一直小于燃料熄滅時發(fā)生的煙氣溫度,因而,與燃料熄滅時發(fā)生的煙氣直接接觸的窯里襯氣溫,單位時間內(nèi)降低的幅度有可能會遠高于反過來時間里窯尾煙氣溫度降低的幅度。

2、日常運轉(zhuǎn)實際操作

回轉(zhuǎn)窯做為以所處置的物料石油焦排出的揮發(fā)分熄滅時發(fā)生的熱煙氣做為主次熱源的火焰爐，投料量大小和原材料的特性對交易過程中爐內(nèi)濕度的上下和起伏有著十分很大的影響。由于受到調(diào)節(jié)水平限制，投料量一直存有搖擺不定,甚至有的時候搖擺不定力度抵達設置給料量±3?5t/h，這類經(jīng)常的搖擺不定使窯的煙氣溫度強烈搖擺不定，從而形成里襯環(huán)境溫度在個別時間里的轉(zhuǎn)變十分強烈，產(chǎn)生比較大的熱沖擊,影響了里襯的結(jié)構(gòu)起伏,易形成里襯塌陷等問題。

另外由于助燃風量控制不當，當爐內(nèi)原材料較較少時,倘若風壓很大,則助燃風是放射性到與風嘴絕對性里襯上，建立里襯產(chǎn)生環(huán)境溫度不均勻景象，也會影響到里襯的使用期。

四、回轉(zhuǎn)窯電氣、機械故障建立頻繁停窯

回轉(zhuǎn)窯按照相應速度旋轉(zhuǎn)是保證爐內(nèi)原材料產(chǎn)生機械運動的前提條件?；剞D(zhuǎn)窯的各處冷卻水管路及閥體、助燃風機及其供電系統(tǒng)、主傳動局部及支撐局部、原材料保送零碎及余熱鍋爐等大小設備無論發(fā)作何種問題,通常要求中斷加料乃至采用降熱對策后才能終止檢修。倘若停料時間太長，簡單地靠輔佐然料來隔熱,有的時候會存有氣溫下降景象(這樣的情況在使用煤氣作輔佐然料時更分明)，這類頻繁地溫度變化，對里襯的影響十分宏大。因此,必不可少提高交易過程中對煅燒系統(tǒng)的日常巡視和點檢，施行方案檢修制度,增加停窯頻數(shù)和時間。

總而言之,在交易過程中,影響里襯使用期限的主次要素是:(1)里襯環(huán)境溫度強烈搖擺不定或溫度過高，(2)原材料對里襯臨時性的沖擊損壞，(3)超低溫外力作用或重燒變型。