為解決反射爐冶煉稀土合金用耐火材料試制的CaO-CaC2熔鑄耐火材料。由于這種材料具有對高堿度、高含氟、高稀土的爐渣的抗渣浸性，在3m2反射爐上冶煉稀土合金使用 153 爐。
1. 原料
(1) 使用CaO大于90%的工業(yè)石灰，粒度10 ~ 30mm。
(2) 使用C大于85%的工業(yè)焦炭，粒度3 ~ 10mm。
2. 配料
CaO的熔點2580℃、CaC2的熔點2300℃。CaO 31%和CaC2 69%的共熔點為1750℃， CaO 64%和CaC2 36%的共熔點為1800℃。配料以抗渣性能最好的CaO 40%，CaC260%的配料。
3. 電熔
在三相電弧爐中電熔。爐襯用200mm厚度的碳質搗打料。起弧后分兩批加料、埋弧操作，經2000?2300℃高溫反應后生成CaO-CaC2溶液。其反應式如下：
3CaO+3C —-CaC2 + 2CaO + CO↑
4. 澆鑄成型
澆注可用鋼模、鑄鐵?；蚰突鸹炷聊?。模具組裝好后在內壁涂以水玻璃涂料。
澆鑄時，為排除縮孔及氣孔要采用緩流細鑄，流量一般控制在50-55kg/min。還要進行2~3次補鑄。
5. 結晶退火
熔鑄制品進行緩冷退火的目的是為了最大限度地消除制品在冷卻過程中產生的內應力。一般采用水渣、蛭石或珍珠巖做保溫材料，防止制品溫度急劇冷卻。在測定鑄塊中心降溫曲線和模壁降溫曲線時，在700℃時有一個溫度平衡區(qū)。