烏克蘭國家冶金學(xué)院開發(fā)的GOR轉(zhuǎn)爐，主要是用來冶煉不銹鋼和鑄造企業(yè)上應(yīng)用?，F(xiàn)在，GOR轉(zhuǎn)爐有公稱容量為1.5、5、10和60噸的多座轉(zhuǎn)爐在正常生產(chǎn)。這種工藝?yán)棉D(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉技術(shù)精煉不銹鋼，其設(shè)備和冶煉工藝與西歐、日本的KiBOP，STP等工藝相似。由于復(fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝解決了AOD爐風(fēng)嘴壽命問題，因而爐齡大幅度提高。GOR轉(zhuǎn)爐煉鋼法于2006年初由西南某鋼廠引進(jìn)，生產(chǎn)的鋼種主要為J系、200系和300系非超低炭不銹鋼。投產(chǎn)初期受多方面原因影響爐齡較低，經(jīng)過不斷的攻關(guān)改造現(xiàn)已取得了較高的爐齡，但仍存在一些問題有待于解決。

　　GOR轉(zhuǎn)爐是采用多種能源介質(zhì)復(fù)合吹煉的底吹轉(zhuǎn)爐，通過安裝在轉(zhuǎn)爐底部的三個套管式噴嘴向熔池吹入可調(diào)成分的氮氣、氧氣、氬氣、天然氣的混合氣體。與其它生產(chǎn)不銹鋼的轉(zhuǎn)爐相似，這種工藝冶煉不銹鋼也分為三個吹煉階段：第一階段吹氧，由碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)噴嘴；第二階段吹入氧、氬(或氮)、碳?xì)浠衔锖退鼈兊幕旌蠚怏w；第三階段向轉(zhuǎn)爐熔池吹入純氬或氮氣。GOR轉(zhuǎn)爐采用底吹，液壓爐底、活爐底、液壓爐帽設(shè)計使砌筑和拆爐時間大大縮短(砌筑時間16小時，拆爐時間8小時)，由于爐底侵蝕速率快，通常采用兩套爐底；AOD爐通常采用底部側(cè)吹或頂?shù)讖?fù)吹方式，爐底一般是固定的。

　?、艔墓潭ㄍ度肷峡矗篏OR轉(zhuǎn)爐初期設(shè)備投入大，爐殼尺寸大，耐材的消耗量大，60tGOR需耐材200t左右，60tAOD耐材只需要80t左右。

　?、茝囊睙挸杀旧峡矗河捎谥袊讳P廢鋼少，鎳價高，原料條件與國外有很大的差別。AOD爐對原料要求較高，通常以電爐熔化不銹鋼廢鋼；GOR轉(zhuǎn)爐對原料成分要求不高，節(jié)省價格昂貴的低碳、微碳鉻鐵用量。由于脫碳能力強(qiáng)，可以大量使用高碳鉻鐵。

　　在吹煉的第一階段，GOR轉(zhuǎn)爐采用碳?xì)浠衔锢鋮s噴嘴，不需要氬氣和氮氣冷卻噴嘴。一般來講，GOR轉(zhuǎn)爐的氬氣消耗量比AOD轉(zhuǎn)爐的氬氣消耗量低。節(jié)省的數(shù)量根據(jù)冶煉鋼種不同而有差別。另外，GOR轉(zhuǎn)爐通過向熔池中吹氮氣，可以精確地控制鋼液中的氮含量，在冶煉J系列不銹鋼時，只用少量的氬氣。

　?、菑纳a(chǎn)工藝上看：AOD爐對電爐兌入的鋼水的成分要求較高，出鋼前需要進(jìn)行扒渣，且要保留部分渣同鋼水一起由爐口倒入鋼包；GOR轉(zhuǎn)爐對電爐兌入的鋼水的成分要求不高(碳含量通常在3%以上，硅含量在0.2%以上)，由于其“爐容比”較大，脫碳速率比AOD爐快，脫氣效果也相對較好。GOR轉(zhuǎn)爐底吹噴嘴接近爐中心線，吹煉時爐體的振動??；反之AOD爐吹煉時，爐前平臺感到明顯的振動。在轉(zhuǎn)爐傾動速度相同時，AOD爐從開始傾動爐子到噴嘴完全露出液面的時間比GOR轉(zhuǎn)爐短，這是由噴嘴安裝位置決定的。GOR吹煉過程中不扒渣，采用出鋼口出鋼，有利于轉(zhuǎn)爐出鋼時的鋼渣分離，準(zhǔn)確的控制進(jìn)入鋼包的爐渣量，這對鈦等容易氧化的合金元素的合金化有利，但是增加出鋼口以后使砌爐工作復(fù)雜了。GOR理論吹煉時間短，但過程中需加入大量的冷料增加了吹煉時間。鋼水溫度較高，對耐火材料的侵蝕更為嚴(yán)重。

　?、葟目刂扑悸飞蟻碇v：AOD轉(zhuǎn)爐控制軟件從初始鋼水兌入轉(zhuǎn)爐以后就實行全過程的自動化控制。這種工藝軟件很成熟，只要原料穩(wěn)定，一般技工經(jīng)培訓(xùn)后就可以獨立操作；而GOR轉(zhuǎn)爐在吹煉的第一階段允許人工干預(yù)，也可以說在這一階段是粗放的自動控制。當(dāng)鋼水中的碳含量降低到0.25%時，轉(zhuǎn)入第二階段吹煉，此時進(jìn)入自動控制狀態(tài)。這種方式的優(yōu)點是：比較適用于原料條件復(fù)雜多變的工廠。

　　GOR轉(zhuǎn)爐可以快速完成脫碳、脫氧、脫氣和合金化等項精煉任務(wù)，必要時還可用于脫磷。由于這種工藝可以在一個很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)混合氣體的組分，所以它可以使用任何熔煉爐(如感應(yīng)爐、電弧爐等)提供的鋼水作精煉原料，母液既可以不經(jīng)合金化也可以在熔化爐內(nèi)進(jìn)行合金化。

　　GOR轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種目前可用于軋制帶鋼、窄帶鋼、無縫鋼管、棒材、線材、形狀復(fù)雜的鍛件。這些初級產(chǎn)品及其深加工制成品都具有良好的加工性能。

　　GOR轉(zhuǎn)爐用耐火材料的選擇

　　1、定型耐火材料的選擇

　　由于GOR轉(zhuǎn)爐冶煉時間長，溫度高，過程中需要添加大量的石灰和廢鋼來降溫，對于爐身加料區(qū)沖擊嚴(yán)重，要求耐火材料有較好的高溫強(qiáng)度；鋼渣堿度由低到高，要求渣線處耐火材料有較好的抗低堿度尤其是高堿度熔渣侵蝕的能力。經(jīng)過反復(fù)的試驗和生產(chǎn)實踐證明鎂鈣質(zhì)耐火材料適用于爐身區(qū)域。

　　由于大量的氣體都由底部的3支噴槍吹入，爐底風(fēng)眼區(qū)耐材要承受高溫鋼水的劇烈沖刷，出鋼后殘留的鋼渣在爐底沉積，因此爐底用耐材的選擇較為困難，要求有很好的高溫強(qiáng)度、抗熱震性好、熱膨脹低和較好的抗渣性。

　　2、不定型耐火材料的選擇

　　⑴砌爐過程中爐身磚之間的層縫和豎縫可用0.5-0mm的鎂砂粉填充。

　?、茽t口及出鋼口周圍的空隙可用可塑料填充，材質(zhì)可用鎂質(zhì)或高鋁質(zhì)。

　?、呛蠣t底后爐底磚與爐身磚之間產(chǎn)生的縫可選用高品質(zhì)的搗打料，材質(zhì)可用鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)。

　?、葻釗Q爐底后爐底磚與爐身磚之間的環(huán)縫不利于處理，選用的散料要求有較好的燒結(jié)性、較好的高溫強(qiáng)度以及抗高堿度爐渣的侵蝕性。材質(zhì)可用鎂鈣質(zhì)或鎂質(zhì)。