中國(guó)的冷軋帶鋼工業(yè)始于武鋼的1700mm冷軋帶鋼工程，之后是寶鋼的2030mm冷軋帶鋼工程，基本上是全套引進(jìn)國(guó)外的設(shè)備技術(shù)。隨著我國(guó)冶金工業(yè)的不斷發(fā)展壯大，冷軋帶鋼工業(yè)也得到發(fā)展。
冷軋工業(yè)爐中，自從引進(jìn)工程將各種工業(yè)爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)引入國(guó)內(nèi)后，有些爐型 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)變化較大，今天 我們來(lái)說(shuō)說(shuō)鋅鍋內(nèi)襯的砌筑。
通道式鋅鍋內(nèi)襯的砌筑
(1)鋅鍋正式砌筑前應(yīng)在鋅鍋底和壁給出縱、橫中心線和磚層標(biāo)高控制線。
(2)對(duì)于鋅鍋壁為拱形結(jié)構(gòu)的，應(yīng)在鋅鍋底砌筑完，并預(yù)安裝鍋壁壓頂弧形蓋板后，以弧形蓋板往鋅鍋底引垂線來(lái)確定鋅鍋壁內(nèi)邊線。
(3)鋅鍋內(nèi)襯砌筑不應(yīng)留設(shè)膨脹縫。且砌筑時(shí)鋼殼、隔熱層、工作層間相互緊靠砌筑，不得用調(diào)整磚縫的方法找平。
(4)砌筑磚縫厚度不宜大于I.5mm。
(5)鋅鍋壁內(nèi)襯頂與鍋?lái)敺ㄌm蓋板間應(yīng)留出膨脹縫，縫內(nèi)填塞耐火纖維毯。
(6)鋅鍋底的砌筑：
1)鍋底非工作層輕質(zhì)磚砌筑.一般從中心向兩側(cè)一列列錯(cuò)縫砌筑。
2)鋅鍋底工作層為反拱砌磚結(jié)構(gòu)時(shí)。則按從中心向兩側(cè)逐列錯(cuò)縫對(duì)稱砌筑，砌至鍋壁區(qū)域時(shí)應(yīng)仔細(xì)加工找平，以保證鍋壁工作層砌筑。
3)鋅鍋底工作層為耐火澆注料結(jié)構(gòu)時(shí)，澆注前應(yīng)將澆注部位徹底清理干凈，并在隔熱層鋪一層油紙做好防水處理后，采用分塊跳倉(cāng)法進(jìn)行澆注。澆注前應(yīng)在鋅鍋內(nèi)側(cè)給出鍋底工作層澆注體表面控制線。模板支設(shè)時(shí)應(yīng)考慮施工縫的留設(shè)，一般塊與塊結(jié)合縫應(yīng)留設(shè)成z字形鎖口施工縫。澆注體表面應(yīng)平整，尤其是鋅鍋壁工作層區(qū)域，且表面不得壓光。
4)鋅鍋底工作層為V字形砌磚結(jié)構(gòu)時(shí)，在砌筑完隔熱層輕質(zhì)磚后，一般在其上的澆注結(jié)構(gòu)層找出鍋底工作層砌筑的雙向斜面。鋅鍋底工作層耐火磚則首先砌筑中心梯形磚列，然后再?gòu)奶菪未u向兩側(cè)逐列錯(cuò)縫對(duì)稱砌筑。當(dāng)砌筑至鋅鍋壁區(qū)域時(shí)應(yīng)仔細(xì)加工找平，以保證鍋壁工作層砌筑。
(7) 鋅鍋壁的砌筑：
1)鋅鍋壁非工作層磚錯(cuò)縫砌筑。對(duì)于拱形上作層鋅鍋壁，鋅鍋壁隔熱層輕質(zhì)磚一般干碼，并在隔熱層表面涂刷防水隔離層。
2)鋅鍋壁工作層為直墻時(shí)，工作層磚一般按照滿丁方式錯(cuò)縫砌筑，并按照設(shè)計(jì)要求砌筑至一定高度，工作層磚與輕質(zhì)隔熱層咬砌。工作層磚砌筑至感應(yīng)器口、裝錠口等部位時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出澆注區(qū)域，在與澆注料接觸的非工作層表面做防水處理;并在錨固件表面涂刷冷瀝青油或包纏塑料布緩沖層;然后支設(shè)模板澆注感應(yīng)器口、裝錠口。感應(yīng)器口澆注高度應(yīng)與鍋壁工作層磚層相一致。鍋壁砌筑至頂部時(shí)，一般采用加工磚的辦法找正標(biāo)高;當(dāng)設(shè)計(jì)要求在鍋壁頂有澆注料壓頂層時(shí)，在澆注時(shí)找正標(biāo)高。
3)鋅鍋壁工作層為拱形墻時(shí)，第一層磚應(yīng)按設(shè)計(jì)弧度預(yù)排后砌筑。工作層磚砌筑至一定高度后，應(yīng)及時(shí)充填工作層與隔熱層之間的澆注料，但必須防止工作層磚的位移。工作層耐火磚環(huán)砌，并在墻角處上下層磚間錯(cuò)縫砌筑，如圖1所示。工作層磚砌筑至感應(yīng)器口、裝錠口等部位時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出澆注區(qū)域，在與澆注料接觸的非工作層表面做防水處理;并在錨固件表面涂刷冷瀝青油或包纏塑料布緩沖層;然后支設(shè)模板澆注感應(yīng)器口、裝錠口。感應(yīng)器口澆注高度應(yīng)與鍋壁工作層磚層相一致。鍋壁砌筑至頂部時(shí)，采用加工磚的辦法找正標(biāo)高。
(8) 感應(yīng)加熱器內(nèi)襯澆注用模板為帶電阻帶的術(shù)模板結(jié)構(gòu)。模板安裝后應(yīng)與法蘭面平齊，且模板與四周鋼殼間距相等。澆注料要求振搗密實(shí)，表面必須與法蘭面平齊。模板一般不需拆除，感應(yīng)器烘烤時(shí)直接燒掉。
無(wú)芯鋅鍋內(nèi)襯砌筑
(1)鋅鍋線圈和水冷管間支撐耐火澆注料采用涂抹法施工。
(2)支模，并按照分塊跳倉(cāng)澆注的方法澆注鋅鍋壁頂外環(huán)耐火澆注料。
(3)在線圈和水冷管間支撐耐火澆注料表面粘貼云母絕緣紙。
(4)涂抹鋅鍋底輕質(zhì)澆注料，待澆注料硬化并在其上鋪設(shè)纖維紙后，錯(cuò)縫砌筑鋅鍋底輕質(zhì)磚和耐火磚永久層。
(5)澆注永久層上部耐火澆注料找平層。
(6)鋅鍋底工作層干搗料施工：松鋪工作層干搗料.每次鋪料厚度不大于100mm，并用振搗機(jī)按照?qǐng)A周方向、一錘壓半錘方式、連續(xù)搗打不少于3遍。然后再鋪料，并用捅料插插入料層中，使捅料插插入已搗打料層不少于20mm深度;再用振搗機(jī)將干搗料搗密實(shí)。重復(fù)以上工序，直至鋅鍋底干搗料施工完。
(7)在鋅鍋內(nèi)支設(shè)鋼模，并固定(可在鋼模內(nèi)放入重物壓住鋼模)。
(8)按照上面第(6)條的施工方法。搗打鋅鍋壁工作層干搗料。同時(shí)，振搗干搗料時(shí)應(yīng)防止錘頭破壞云母紙。振搗機(jī)錘頭寬度應(yīng)比干搗料體最薄處小20mm左右，長(zhǎng)度150~200mm。另外，為滿足鋅鍋壁不同深度搗固的需要，搗固錘頭與振搗機(jī)的連桿應(yīng)設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度不等的、可裝卸結(jié)構(gòu)。
(9)搗打至鋅鍋壁頂時(shí)，應(yīng)留出鋪設(shè)纖維毯的高度。纖維毯鋪設(shè)后，安裝鋅鍋壁頂鋼蓋板。
(10)鋅鍋壁內(nèi)鋼模應(yīng)在鋅鍋烘爐溫度達(dá)到干搗料初始燒結(jié)溫度后，才能拆除。