燒嘴磚功能是保護(hù)燒嘴頭能夠完好無損的釋放天燃?xì)鉄崮?，向窯內(nèi)供應(yīng)更充足的熱量。從拆下來的燒嘴磚來看，發(fā)現(xiàn)燒嘴磚前端侵蝕掉110mm，燒損狀況表現(xiàn)為交接面粉化松散。元燒嘴磚材質(zhì)為莫來石，顯氣孔率和SiO2含量偏高。由于粗鋼冶煉造渣為鐵橄欖石（2FeO·SiO2），當(dāng)爐溫至少1300℃時(shí)，隨著渣飛濺到爐襯上造成滲透溶解，進(jìn)而引起耐材剝落。燒嘴頭暴露于高溫?zé)煔庵?，造成燒損。燒嘴頭燒損后，噴出的射流也不能按照原設(shè)計(jì)方向和速度進(jìn)行。

目前，粗通冶煉技術(shù)中燒嘴磚存在的問題主要是使用壽命短，一般在5個(gè)月左右，其中損毀的主要原因是熔渣的滲透。在煉銅過程中，各種熔體流動(dòng)性較強(qiáng)，在熔渣與冰銅等熔體中，硫化物熔體由于熔點(diǎn)低，粘度小，在SO2氣氛中對耐火材料潤濕性好，滲透較深，但由于溫度低，對耐火材料的結(jié)構(gòu)破壞性不大。而FeO—SiO2系熔，渣則是造成耐火材料結(jié)構(gòu)剝落的主要原因。由于硫化物礦石和冰銅中含大量的硫化物，為了除鐵必須加入SiO2造渣。燒嘴磚在使用過程中，F(xiàn)eO-SiO2系熔渣可沿其氣孔和裂紋等毛細(xì)管滲入到磚中，并與之相互作用形成與原來磚結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同的變質(zhì)層，在溫度變化的情況下造成燒嘴磚結(jié)構(gòu)剝落。結(jié)構(gòu)剝落不像溶解、沖蝕那樣逐漸蝕損，而是幾毫米、幾十毫米的瞬間脫落。顯然，熔渣滲透越深，變質(zhì)層越厚，結(jié)構(gòu)剝落也就越嚴(yán)重。

抗鐵硅渣侵蝕較好的材料下圖示出了1500℃時(shí)各氧化物成分在FeO-SiO2渣中的溶解度。由圖看出，石灰與硅鐵渣形成的液相區(qū)大。因此，石灰和CaO含量高的白云石材料抗鐵硅渣熔蝕性差，Cr2O3、ZrO2與鐵硅渣形成的液相區(qū)小，表明其抗鐵硅渣熔蝕性好。

抗熱剝落與結(jié)構(gòu)剝落較好的材質(zhì)，溶解、沖蝕是逐漸蝕損的，而熱剝落與結(jié)構(gòu)剝落則是幾毫米、幾十毫米厚突然剝落蝕損，因此對耐火材料壽命影響較大，結(jié)構(gòu)剝落與熔體滲入耐火材料深度有關(guān)。變質(zhì)層越厚，結(jié)構(gòu)剝落越嚴(yán)重。減輕結(jié)構(gòu)剝落的途徑有：①加入與熔體潤濕性不好的碳等耐火組分，以組織熔渣的滲入：②往耐火材料中加入與熔體形成高熔點(diǎn)物或高粘滯層組分，以堵塞滲透通道：③使耐火材料孔隙微細(xì)化。

Cr2O3可與很多氧化物形成固溶體、高熔點(diǎn)化合物或熔化溫度很高的低共熔物。例如，Cr2O3與SiO2形成的低共熔物的熔化溫度高達(dá)1720℃：Cr2O3與FeO能形成熔點(diǎn)為2100℃的FeO·Cr2O3；Cr2O3與AL2O3可形成固溶體；Cr2O3與Cu2O可形成熔點(diǎn)在1600℃以上的化合物。此外，Cr2O3還能大大提高熔渣的粘度。因此，熔渣滲入Cr2O3含量高的耐火材料中的深度一般都較不含Cr2O3的耐火材料淺得得多。即耐火材料中加入Cr2O3一般都能減輕結(jié)構(gòu)剝落。由以上分析可知；從抗鐵硅渣熔蝕沖刷和抗結(jié)構(gòu)剝落來看，含Cr2O3的耐火材料和鎂鉻尖晶石耐火材料比較好。純Cr2O3或Cr2O3—ZrO2耐火材料價(jià)格太貴，從原料來源和價(jià)格來看，使用鎂鉻、鋁鉻等含鉻的耐火材料適宜。