1.耐火材料在鑄造中的應用場合

　　1).熔化爐用耐火材料：電爐用耐火材料，沖天爐用耐火材料。

　　2).澆包用耐火材料。

　　2.對耐火材料的要求

　　1).在高溫條件下使用時，不軟化不熔融，即應具有一定的耐火度;規(guī)定耐火度的低限為1580℃，低于這個溫度即不屬于耐火材料。

　　2).能承受結構的建筑載荷和操作中的作用應力，在高溫下也不喪失結構強度。

　　3).在高溫下體積穩(wěn)定，不致產生過大的膨脹應力和收縮裂縫。

　　4).在高溫急劇變化時，不致崩裂破壞。

　　5).對熔融金屬、爐渣、氧化皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有良好的化學穩(wěn)定性。

　　6).具有良好的耐磨性和抗震性能。

　　7).外形整齊，尺寸準確，保證公差不超過一定范圍。

　　3.耐火材料的工作性能

　　1).耐火度

　　耐火度是材料在高溫下抵抗熔蝕的性能。

　　耐火度不是材料的熔點，熔點是指熔融成液態(tài)的平衡溫度，一般耐火材料并非純物質，是有多種礦物組成，其中還含有雜質，沒有一個固定熔點，只有一定的熔融范圍。

　　2).高溫結構強度

　　耐火材料在使用中主要是受壓力，常溫下耐火材料的耐壓強度值很高，但耐火材料是在高溫下使用，而高溫下它的強度顯著降低。

　　耐火材料的高溫結構強度指標，是其高溫荷重軟化點。測定方法是將直徑36mm，高50mm的圓柱體試樣，在2kg/cm2的壓力下，在高溫電爐中以規(guī)定的速度加熱，測定試樣開始變形、壓縮4%和壓縮40%(坍塌)時的三個溫度值。

　　荷重軟化溫度是耐火材料工作性能中一項重要的指標，有些材料盡管耐火度較高，但是荷重軟化點低，使用中應注意，例如：鎂磚的耐火度超過2000℃，但它的荷重軟化開始溫度只要1500℃，遠遠低于它的耐火度。

　　3).抗渣性

　　抗渣性：耐火材料在高溫條件下抵抗各種熔融金屬、熔渣、爐塵等的侵蝕作用的能力。

　　對于鐵水包而言，經常遇到的是熔融氧化皮對耐火材料的侵蝕，包括化學侵蝕、物理溶解和機械沖刷三方面的作用，有時幾種作用兼而有之。對抗渣能力影響的是耐火制品與熔渣的化學成分，制品的化學成分按屬性分為酸性、堿性和中性。酸性耐火制品對酸性渣有較強的抵抗力，而堿性渣對其侵蝕大，堿性耐火制品則反之。

　　4).耐急冷急熱性

　　鐵水包中的耐火材料經常在溫度激烈變換的條件下工作，所以要求耐火材料具有良好的耐急冷急熱性，或稱熱穩(wěn)定性。

　　測定耐火制品耐急冷急熱能力的方法是;將試樣在爐內迅速加熱到850℃，保溫一定時間，然后立即侵入流動的冷水中，如此反復處理，直到試樣的脫落重量達到最初重量的20%以上為止，就以耐火制品所承受的急冷急熱次數(shù)作為衡量耐急冷急熱的指標。

　　5).高溫體積穩(wěn)定性

　　耐火材料在高溫下使用時，會產生再結晶或進一步燒結等現(xiàn)象，與此同時伴有體積的收縮或膨脹，稱為重燒收縮或膨脹。這種膨脹現(xiàn)象不同于前面所講的熱膨脹，熱脹冷縮是可逆的暫時性變化，而重燒收縮或膨脹是不可逆的。

　　測定的方法是在磚的使用溫度以上約100℃加熱2小時，然后取出測其體積變化的百分率。一般情況下，希望耐火制品的重燒收縮或膨脹的體積變化率不超過1%。