玻璃窯內(nèi)料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料，從而使玻璃窯用耐火材料發(fā)生逐漸被溶解、剝落而減薄、變質(zhì)、進(jìn)行重結(jié)晶等作用，稱為耐火材料的蝕損。

　　玻璃窯用耐火材料的蝕損作用表現(xiàn)在玻璃液與耐火材料界面之間復(fù)雜的物相反應(yīng)上，玻璃液首先溶解耐火材料中的游離的SiO2。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界面上，雖然小結(jié)晶的莫來石溶解了，但在使用時大結(jié)晶的莫來石甚至有了增長。耐火材料被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SiO2和Al2O3的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發(fā)生變化，SiO2和堿質(zhì)增加了，而在界面中發(fā)生了β-Al2O3、霞石及長石族結(jié)晶物的聚集作用，也即在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是霞石或長石族結(jié)晶物層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使耐火材料表面形成較難移動的保護(hù)層，減弱了繼續(xù)侵蝕的作用。這種平衡被破壞，玻璃液與耐火材料之間的蝕損作用又會再次發(fā)生。

　　配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助耐火材料本身的空隙或界面的交替反應(yīng)繼續(xù)向磚體內(nèi)部滲透擴散，導(dǎo)致耐火材料蝕損。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的、芒硝比純堿對耐火材料的蝕損作用強得多。

　　配合料粉料對材料的蝕損作用主要表現(xiàn)在粉料高溫蒸發(fā)的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如硅磚表面的熔蝕、內(nèi)部的“鼠洞”等，以及格子磚中產(chǎn)生的霞石化作用等。再者，粉料中超細(xì)粉飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴(yán)重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損作用。

　　煤氣與重油的燃燒產(chǎn)物(內(nèi)含SO2、V2O5等腐蝕性氣體)及個別配合料組分的揮發(fā)物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的耐火材料。高溫下不同玻璃窯用耐火材料之間會相互反應(yīng)，以致?lián)p壞。如1600~1650℃之間，黏土磚和硅磚會起嚴(yán)重反應(yīng)，高鋁磚和硅磚會起中等程度反應(yīng)，電熔鋯剛玉磚與硅磚會起劇烈反應(yīng)，嚴(yán)重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應(yīng)，因而電熔鋯剛玉磚與硅磚之間應(yīng)設(shè)置過渡材料。

　　在蓄熱室使用的格子磚還因氧化還原氣氛作用而損毀，損毀機理主要是由于氧化和還原狀態(tài)引起變價離子價態(tài)不同，配位狀態(tài)不同，反應(yīng)物相產(chǎn)生體積變化，導(dǎo)致磚體強度降低而損壞。