許多企業(yè)在選購耐火澆注料的那時候并沒有一同的選用生產(chǎn)廠家的配套設施工程施工服務項目，大多數(shù)是選購了澆注料以后，自主開展工程施工或是是另找的施工人員開展工程施工。此刻經(jīng)常會出現(xiàn)接到貨后，跟生產(chǎn)廠家要應用和工程施工方式，水拌的料常出現(xiàn)澆注料拌和稀了或是是稠了，澆筑不成形的難題，聚磷酸鹽類或是是強力膠類拌和的則出現(xiàn)占比把握不太好，澆筑不成形、裂痕等其他狀況。今日人們關鍵對于水拌料和聚磷酸鹽(強力膠)二種耐火澆注料的放水、拌和、澆筑、保養(yǎng)、烤制等關鍵點開展表明。

水拌澆注料工程施工

1.錨固件與模版：

　　錨固件須應用耐熱鋼(1Cr18Ni9Ti)開展制做，入廠錨固件需經(jīng)檢測及格方可應用;當澆筑薄厚在10cm下列的應用耐熱鋼直徑為10mm的V型錨固件，錨固件電焊焊接間隔不超出10cm;澆筑薄厚在10cm左右的應用耐熱鋼直徑為12mm的Y型錨固件，錨固件電焊焊接間隔不超出20cm，如澆筑薄厚超過25cm左右的，須應用特別制作的耐熱鋼直徑為16mm的雙Y型錨固件，錨固件電焊焊接間隔不超出25cm;錨固件距邊壁處不可超過5cm;電焊焊接錨固件時要選用兩面電焊焊接，不可漏焊、虛焊，保證電焊焊接堅固，電焊焊接時要交疊排序電焊焊接。錨固件的表層要刷涂上一層層1～2mm厚的瀝青漆而以膠布包囊，以相抵其在高溫下的澎漲效用。

　　制模模版應當用杉木、柏木等色澤優(yōu)質的木料或鋼模板。模板尺寸應合乎施工圖設計規(guī)定或工程施工規(guī)定。模版還應承擔住澆注料的凈重和按摩棒的震動。對模版中的間隙要采取有效阻漏，防止跑漿。模版與錨固件間隔為1-2cm。

2.防水分對策

　　與澆注料相觸碰的模版、保溫隔熱材料、耐火磚等表層務必刷涂瀝青漆或汽車機油，避免其消化吸收澆筑體中的水份。也可在模版上貼一層層油毛氈，那樣不但能夠阻攔其消化吸收澆筑身體的水份，并且能更非常容易地拆模。

3.拌和與放水

　　(1)工程施工前要認真仔細澆注料的品質，確定是不是在保修期內或有沒有結團硬底化狀況，確定準確無誤側后方可開展工程施工;窯口、噴煤管等高溫位置須應用專用型的澆注料，其他位置應用生產(chǎn)廠家特定的澆注料。

　　(2)拆換不一樣種類澆注料澆筑前，務必將攪拌器內的臟物及沉渣清除整潔即可開展工程施工，不可混人石灰粉，沙粒，硅酸鹽水泥等臟物;工程施工時不可與別的種類的澆注料或商品混和工程施工;當攪拌器中止應用時其內部應先清除整潔。

　　(3)每包澆注料中帶有促凝顆粒料，需事先混和1-2分鐘，混和勻稱后開展放水拌和，但應留意：澆注料務必整袋地應用，以保證其勻稱性。

　　(4)嚴控加水流量。加5%-8%的水開展拌和工程施工，依據(jù)不一樣種類的澆注料明確不一樣的加水流量，因工程施工加水流量的是多少對耐火澆注料的品質有挺大的危害，工程施工時要符合規(guī)定嚴控加水流量。務必應用具備飲用水標準的水來拌和澆注料。

　　(5)拌和應在強制攪拌機內進行，先干混2分鐘，再放水拌和3～6分鐘后就能開展?jié)仓Ｃ恳淮伟韬湍突饾沧⒘系膬糁貞倏v在200～300KG上下。

　　(6)夏天工程施工時，應防止原材料和水被長期的暴曬太陽底下，工程施工自來水和原材料的溫度一般應小于30℃;冬季施工措施時，應將原材料和水放到溫暖的房間內，應用溫開水拌和澆注料，并適度增加帶模保養(yǎng)時間。還務必確保在澆筑和保養(yǎng)期內的工作溫度不可小于5℃。禁止私自應用促凝劑。

　　(7)澆注料放水攪后務必在30分鐘上用完(從放水時起算)。在要求時間內沒有用完的澆注料或早已結硬的澆注料，不可以再放水拌和和多次重復使用 。

4.澆注

　　(1)澆注前應將設備內部清掃干凈。

　　(2)膨脹縫應按嚴格設計要求留設，在無設計要求的情況下按1.5-2.0M2留設，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進行留設;在被膨脹縫分割的小區(qū)內的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內澆注料的任何部分開始凝結前澆注和振搗工作。

　　(3)將澆注料倒入模框后要立即用振動棒進行振搗。振搗要到位，但又不能過分，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，影響質量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。

　　(4)振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內。

　　(5)澆注好的表面要平整，但不必用泥刀抹光，更不允許在表面撒水泥細粉抹光。

　　(6)由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板來澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當加大澆注料的加水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

5.養(yǎng)護

　　(1)澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護24小時，才能進行脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應適當延長養(yǎng)護時間和脫模時間。

　　(2)脫模后應檢查澆注質量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應及時修整。

　　(3)脫模后用塑料薄膜蓋住澆注體表面，以防止水分蒸發(fā)，并定時用噴霧器在澆注料表面噴水，防止表面變干。

6.清理現(xiàn)場

　　施工完畢后應及時清理現(xiàn)場。把設備內的殘渣，碎片清掃干凈。

7.烘烤制度

　　耐火澆注料經(jīng)過以上養(yǎng)護過程后，在使用前還必須經(jīng)過一定制度的烘烤。對于新建的窯,預分解系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、篦冷機系統(tǒng)均先用木柴各烘烤一天，然后按下列升溫烘烤制度如下(參考)：

　　對于檢修的窯，如更換了窯口澆注料、窯尾部分澆注料、篦冷機部分澆注料，則按上述升溫烘烤制度進行，篦冷機則通過調整窯頭排風機的風量在窯升溫時進行烘烤控制，窯尾吊起各翻板閥通過控制窯尾排風進行控制，但須控制升溫速率，防止升溫過快而使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生爆裂現(xiàn)象。

磷酸鹽（膠水）澆注料施工

1.錨固件與模板

　　錨固件與模板內容要求和方法同上（水拌澆注料），這里不再重復說明。

2.攪拌與加水

　　(1)施工前應仔細檢查澆注料的質量，確認是否在質保期內或有無結塊硬化現(xiàn)象，確認無誤后方可進行施工;窯口、噴煤管等高溫部位須使用專用的澆注料，其它部位使用廠家指定的澆注料。

　　(2)更換不同品種澆注料澆注前，必須將攪拌機內的雜物及殘渣清理干凈，并用膠水將攪拌機內部進行清洗浸潤后方可進行施工，施工時不得與其他品種的澆注料或產(chǎn)品混合施工。

　　(3)每包澆注料中含有一小袋粉料，大料與小料需預先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的膠水攪拌，但應注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性。

　　(4)必須嚴格控制加膠水量。根據(jù)不同品種的澆注料確定不同的膠水加入量，施工中膠水加入量的多少對耐火澆注料的質量有很大的影響，應按規(guī)定嚴格控制膠水加入量。一般磷酸鹽澆注料的膠水加入量約為10-12%。

　　(5)攪拌應在強制式攪拌機內完成，先干混2分鐘，再加膠水攪拌3～6分鐘后即可進行澆注;每次攪拌耐火澆注料的重量應控制在200～300公斤左右。

　　(6)澆注料加膠水攪后必須在30分鐘內用完(從加膠水時算起)。在規(guī)定時間內沒有用完的澆注料或已經(jīng)結硬的澆注料，不能再加膠水攪拌和重復使用。

3.澆注

　　(1)澆注前應將設備內部清掃干凈;與澆注料接觸的耐火磚或舊澆注料表面必須使用膠水預清洗表面，以便高溫時結合更加牢固。

　　(2)膨脹縫應按嚴格設計要求留設，在無設計的情況下按1.5-2.0M2留設，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進行留設;在被膨脹縫分割的小區(qū)內的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內澆注料的任何部分開始凝結前澆注和振搗工作。

　　(3)將澆注料倒入?？蚝笠⒓从谜駝影暨M行振搗。振搗要到位，但又不能過分，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，影響質量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。

　　(4)振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內。

　　(5)由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當加大澆注料的加膠水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

4.養(yǎng)護

　　(1)澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護24小時，才能進行脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應適當延長養(yǎng)護時間和脫模時間。

　　(2)脫模后應檢查澆注質量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應及時修整。

　　(3)澆注料靜置養(yǎng)護期間不得淋水，并需防止重物碰撞。

5.清理現(xiàn)場

　　施工完畢后應及時清理現(xiàn)場。把設備內的殘渣，碎片清掃干凈。