1、前言概述

　　大型焦?fàn)t炭化室頂部石墨的處理相對小型焦?fàn)t來說要困難得多，但只要掌握了恰當(dāng)?shù)奶幚矸绞?，也能收到事半功倍的效果。在焦?fàn)t生產(chǎn)管理中，對于炭化室頂部結(jié)石墨的處理，超前預(yù)防勝過事后處理。

　　炭化室頂部厚結(jié)石墨是我們焦?fàn)t生產(chǎn)中常遇到的一個問題。在焦?fàn)t生產(chǎn)管理中，由于焦?fàn)t吸壓力制度、加熱制度的不規(guī)范、及煤餅倒塌后未采取降溫措施等諸多原因，導(dǎo)致炭化室頂部結(jié)了厚厚的一層石墨。石墨的增多會導(dǎo)致爐頂空間溫度升高，在加煤時也會因石墨的增多而產(chǎn)生阻力從而導(dǎo)致煤餅倒塌，影響生產(chǎn)產(chǎn)量，煤餅的倒塌反過來又造成爐頂空間過大，煤氣導(dǎo)出緩慢，煤氣在里面發(fā)生二次裂解，進(jìn)一步使石墨增多，形成惡性循環(huán)。在石墨的預(yù)防和處理中，我們一定要重視焦?fàn)t的生產(chǎn)管理，超前預(yù)防比事后處理更為關(guān)鍵。因此，我將我在焦?fàn)t生產(chǎn)管理中對石墨的預(yù)防和處理方式總結(jié)如下：

　　2、炭化室頂部結(jié)石墨的預(yù)防

　　從焦?fàn)t生產(chǎn)管理方面，我們一定要做好以下幾個環(huán)節(jié)。

　　1.1 集氣管的壓力控制

　　集氣管壓力是根據(jù)吸氣管正下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期保持在5Pa來確定的。如果集氣管壓力控制不當(dāng)，焦?fàn)t煤氣在炭化室頂部停留時間過長，焦?fàn)t煤氣不能及時導(dǎo)出，就會發(fā)生焦?fàn)t煤氣二次裂解。發(fā)生的主要裂解反應(yīng)方程式為：

　　C2H6=C2H4+H2

　　C2H4=CH4+C

　　CH4=C+2H2

　　1.2 初冷器煤氣出口的溫度控制

　　在化產(chǎn)回收車間，初冷器煤氣出口溫度以23～25℃為宜，溫度過高也會影響煤氣的導(dǎo)出，煤氣滯留引發(fā)煤氣二次分解加重。

　　1.3 爐頂空間溫度控制

　　爐頂空間溫度是指炭化室頂部空間里的荒煤氣溫度。根據(jù)《焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程》規(guī)定，爐頂空間溫度宜控制在800±30℃，不宜超過850℃，爐頂空間溫度過高，則焦?fàn)t煤氣在炭化室頂部產(chǎn)生二次裂解，大量的沉積碳附著在炭化室頂部，空間溫度過高，也會造成化產(chǎn)回收焦油質(zhì)量不合格，如焦油比重增大、粘度增大、脫水困難。

　　1.4 合理的標(biāo)準(zhǔn)溫度

　　合理的制定標(biāo)準(zhǔn)溫度是生產(chǎn)中很重要的一個環(huán)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)溫度制定的過高，則會導(dǎo)致爐頂空間溫度過高，焦炭過熟，如果標(biāo)準(zhǔn)溫度制定的過低，則會導(dǎo)致焦炭不成熟，因此標(biāo)準(zhǔn)溫度的制定就顯得尤為重要。標(biāo)準(zhǔn)溫度的制定可根據(jù)以下幾方面來把握：

　　1.4.1 根據(jù)焦餅中心溫度來制定：焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標(biāo)，一般焦?fàn)t生產(chǎn)中，焦餅中心溫度達(dá)到1000±50℃時焦炭已經(jīng)成熟。

　　1.4.2 根據(jù)焦炭的揮發(fā)分來作為參考：一般規(guī)定焦炭的揮發(fā)分不超過1.9，在我們公司的生產(chǎn)中，我們所要求的焦炭揮發(fā)分在1.2～1.5之間。

　　1.4.3 還可根據(jù)爐頂空間溫度來作為參考，一般焦?fàn)t生產(chǎn)中爐頂空間溫度適宜控制在800±30℃。

　　1.5 橫排溫度的均勻

　　保證橫排溫度均勻，是焦?fàn)t熱工管理中最重要的一個環(huán)節(jié)。如果橫排溫度不均勻，將導(dǎo)致整個燃燒室立火道加熱混亂，焦餅成熟也生熟不一，從而在制定標(biāo)準(zhǔn)溫度時產(chǎn)生過高標(biāo)準(zhǔn)。這也導(dǎo)致爐頂空間溫度升高，使焦?fàn)t煤氣發(fā)生二次裂解，使炭化室頂部石墨生長加劇。

　　1.6 正確執(zhí)行燒上升管制度

　　按推焦計劃提前10分鐘～20分鐘打開上升管蓋(最多不得超過三個)，并同時關(guān)閉橋管水封翻板，打開遠(yuǎn)離上升管的除塵孔蓋，吸入空氣，燒去炭化室頂部的石墨。

　　1.7 及時清理倒塌部位的燃燒室立火道

　　在裝煤過程中，如果搗固煤餅倒塌時，要及時對倒塌部位的燃燒室立火道進(jìn)行處理，常用的方法是減少煤氣量，如插鐵絲，防止溫度過高而影響爐頂空間溫度。

　　1.8 加強(qiáng)煤餅搗固質(zhì)量

　　加強(qiáng)煤餅搗固質(zhì)量，可以有效防止煤餅倒塌后造成的爐頂空間增大，進(jìn)而造成煤氣滯留時間過長而產(chǎn)生二次裂解。

　　常見的消除石墨方法

　　我們的焦?fàn)t生產(chǎn)有一段時間因配煤中瘦煤較多，瘦煤吃火比較厲害，為了保證焦炭質(zhì)量，我們采用了提溫的辦法來進(jìn)行生產(chǎn)，又因焦?fàn)t開工生產(chǎn)時間不長，搗固工的搗固質(zhì)量無法保證，塌煤也比較多，從而造成炭化室頂部結(jié)炭比較嚴(yán)重。

　　在焦?fàn)t生產(chǎn)中，常見的消除石墨方法有：用壓縮空氣吹掃石墨、燒空爐清掃石墨、推焦頭頂部裝刮刀清除石墨，前兩種方法最后都離不開人工敲打，但因5.5米的焦?fàn)t炭化室很長（長度為15.98米），用人工清掃或敲打很難有多大成效，前兩種方法清掃石墨對小焦?fàn)t效果還可以，以前我們用燒空爐方法對炭化室長2.8米的焦?fàn)t進(jìn)行過石墨清除，效果顯著。對大焦?fàn)t來說就有一定困難。我們公司5.5米焦?fàn)t采取的是推焦頭頂部裝刮刀及燒上升管辦法來處理炭化室頂部石墨的。

　　2.1 刮刀清除石墨方法

　　在我們的推焦頭設(shè)計中，在推焦桿頭上部兩角安裝了刮刀，在推焦過程中，將炭化室頂部石墨刮出兩道槽，但是中間部位的石墨無法處理.最后我們又在推焦桿頭上部的中間位置添加了一個刮刀位置，兩個刮刀輪回在這三個位置交替使用。這樣就可以將石墨清除。

　　2.2 燒上升管

　　按推焦計劃提前10分鐘～20分鐘打開上升管蓋(最多不得超過三個)，并同時關(guān)閉橋管水封翻板，打開遠(yuǎn)離上升管的除塵孔蓋，吸入空氣，燒去炭化室頂部的石墨。

　　上面兩種方法有效結(jié)合，我們將炭化室頂部石墨徹底清除，穩(wěn)定了焦?fàn)t生產(chǎn)。