許多國(guó)家，尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)廢棄耐火材料的再利用非常重視，再利用率一般都比較高，有的鋼廠已達(dá)到了80%以上。在這方面口本起步較早，且技術(shù)比較成熟，日本知多鋼廠用后耐火材料的再利用率達(dá)到了50%~100%。在日本的鋼鐵工業(yè)中，廢舊耐火材料主要用作造渣混合物及型砂的代用品。

有的鋼廠以廢磚為主原料，開發(fā)出了鋼包底周邊搗打料、鋼包澆注料以及定形產(chǎn)品。例如：用85%再生料和15%的新料生產(chǎn)出的電爐熔池部位用不燒鎂磚，以90%的再生料和10%新料生產(chǎn)出的電爐渣線用鎂碳磚，以及全部用再生料生產(chǎn)出的RH底燒成鎂鉻磚等。黑崎公司利用廢舊的剛玉石墨制品作原料開發(fā)了浸入式水口磚;鹿島鋼鐵公司開發(fā)了滑板磚的二次利用工藝。 

出鐵溝的廢舊耐火材料均被重復(fù)使用，它主要用作Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的骨料。美國(guó)在脫硫劑、爐渣改質(zhì)劑(造渣劑)、濺渣護(hù)爐添加劑、鋁酸鈣水泥的原料、耐火混凝土骨料、鋪路料、陶瓷原料、玻璃工業(yè)用原料、屋頂建筑用粒狀材料、磨料和土壤改質(zhì)劑等方面采用廢舊耐火材料。

其在對(duì)用后tlzx石磚作為土壤調(diào)節(jié)劑和造渣劑方面的研究，也取得了良好的效果。法國(guó)Valoref公司，專門做全球廢棄耐火材料生意，發(fā)明了許多回收利用來自玻璃、鋼鐵、化工、垃圾焚燒等工業(yè)的大多數(shù)廢棄耐火材料的技術(shù)與回收利用的拆爐法，使法國(guó)玻璃窯用耐火材料的回收利用率在1997年已達(dá)到60%。 

在我國(guó)，廢耐火材料的利用率不高，但近幾年有了較大的發(fā)展，通常利用廢舊耐火材料作為冶金「業(yè)的輔助原料。廢舊耐火磚和不定形耐火材料，其中包括MgO-C磚，通常用于爐襯的熱修、鑄孔開鑄劑，或者用作制造新MgO-C磚的原料;廢舊的Al2O3-C磚也可以用作制造滑板磚、浸入式水口磚、保護(hù)套管的原料。用于-次利用及修復(fù)的廢舊耐火材料為:Al2O3-ZrO2-SiO2磚、玻璃熔窯用大磚、氧氣轉(zhuǎn)爐、電弧煉鋼爐、鋼包用的MgO-C磚、電爐用鎂鉻磚等。寶鋼對(duì)從鋼包、轉(zhuǎn)爐用后的鎂碳磚到髙爐鐵水溝、混鐵車的襯磚等設(shè)備的含碳化硅及碳質(zhì)用后耐火材料進(jìn)行再利用研究，已初步取得了良好的效果。比較典型產(chǎn)品有再生鎂碳磚、ASC質(zhì)澆注料等。 

其研制的再生鎂鉻磚應(yīng)用到RE爐用噴補(bǔ)料里，并顯示出良好的使用效果。他們還對(duì)鋁鎂碳鋼包磚和鐵溝料等用后耐火材料進(jìn)行了再生研究。用超過90%的廢磚量研制出再生鋁鎂碳磚，其性能己接近或達(dá)到新產(chǎn)品的水平，特別是再生ASC磚的性能優(yōu)于目前寶鋼魚雷車使用的ASC磚。

濟(jì)鋼把回收的鋁碳質(zhì)耐火材料用于鐵溝搗打料來部分代替其中的高鋁料的試驗(yàn):將煉鋼用廢棄滑板磚、座磚、水口、塞棒等回收，破碎后，替代鐵溝料中的高鋁礬土。在實(shí)際應(yīng)用中取得了較為理想的效果，提高了鐵溝料的使用性能，增加了通鐵量，降低了鐵溝料成本。近期各鋼廠開始了對(duì)用后鋼包澆注料循環(huán)利用的研究，并取得了一定的成果，將回收的物料用于炮泥生產(chǎn)，滿足了高爐鐵口的使用要求，其添加量在30%~60%之間。