利名稱：一種新型循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火燃燒裝置專利申請?zhí)枺?01820592530.3

　　摘要：本實(shí)用新型公開了一種新型循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火燃燒裝置，它屬于鍋爐點(diǎn)火技術(shù)領(lǐng)域，包括點(diǎn)火風(fēng)道，點(diǎn)火風(fēng)道連接有外筒體，外筒體內(nèi)設(shè)有一端開口的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體開口端與外筒體遠(yuǎn)離點(diǎn)火風(fēng)道的一端密封連接，外筒體封口端設(shè)有伸入內(nèi)筒體的霧化噴槍和點(diǎn)火裝置，霧化噴槍與點(diǎn)火裝置相配合，霧化噴槍穿過外筒體連接有進(jìn)油管，內(nèi)筒體的封口端設(shè)有錐形臺，錐形臺側(cè)面上設(shè)有若干均勻分布的與內(nèi)外筒通道相連通的開孔，內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有高強(qiáng)耐磨耐火澆注料層，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火油與點(diǎn)火風(fēng)的接觸點(diǎn)前移，點(diǎn)火風(fēng)對燃燒產(chǎn)生的熱煙氣產(chǎn)生向前的推力，可有效避免熱煙氣進(jìn)入內(nèi)外筒通道，有利于提高設(shè)備的安全性。

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及鍋爐點(diǎn)火技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火燃燒裝置。

　　背景技術(shù)

　　點(diǎn)火裝置是循環(huán)流化床的重要部件，常規(guī)流化床鍋爐的點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火裝置的工作原理為冷卻用的點(diǎn)火風(fēng)從內(nèi)筒和外筒中間的通道，通過均勻布置在內(nèi)筒軸向的筒壁開孔中進(jìn)入內(nèi)筒，然后混合冷卻煙氣溫度，達(dá)到控制點(diǎn)火煙氣溫度在800度左右的目的。但是，由于內(nèi)外筒通道的點(diǎn)火風(fēng)，往往因阻力小直接從出口流出，形成了內(nèi)筒壓力高于內(nèi)外筒通道，且點(diǎn)火油運(yùn)動方向與點(diǎn)火風(fēng)方向相互垂直，使油氣與點(diǎn)火風(fēng)的接觸點(diǎn)同開孔位于同一平面內(nèi)，油氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣就容易從某個或某幾個孔進(jìn)入內(nèi)外筒通道，最終因?yàn)闊釤煔獾拈L時間流經(jīng)此通道，而將外筒體等部位燒紅燒壞，造成漏風(fēng)漏煙，造成點(diǎn)火裝置頻繁維修更換，影響點(diǎn)火和安全運(yùn)行，為業(yè)主帶來很多困擾。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種新型循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火燃燒裝置，可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火油與點(diǎn)火風(fēng)的接觸點(diǎn)前移，點(diǎn)火風(fēng)對燃燒產(chǎn)生的熱煙氣產(chǎn)生向前的推力，可有效避免熱煙氣進(jìn)入內(nèi)外筒通道，有利于提高設(shè)備的安全性與使用壽命。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

　　一種新型循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火燃燒裝置，包括點(diǎn)火風(fēng)道，所述點(diǎn)火風(fēng)道連接有外筒體，所述外筒體內(nèi)設(shè)有一端開口的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體開口端與所述外筒體遠(yuǎn)離所述點(diǎn)火風(fēng)道的一端密封連接，所述外筒體內(nèi)壁與內(nèi)筒體外壁之間形成內(nèi)外筒通道，所述內(nèi)筒體封口端設(shè)有伸入所述內(nèi)筒體內(nèi)的霧化噴槍和點(diǎn)火裝置，所述霧化噴槍與點(diǎn)火裝置相配合，所述霧化噴槍穿過所述外筒體連接有進(jìn)油管，所述內(nèi)筒體的封口端設(shè)有錐形臺，所述錐形臺側(cè)面上設(shè)有若干均勻分布的與所述內(nèi)外筒通道相連通的開孔，所述內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有高強(qiáng)耐磨耐火澆注料層。

　　優(yōu)選的，所述開孔形狀設(shè)為近似于橢圓形，所述開孔設(shè)為偶數(shù)個，所述開孔繞所述內(nèi)筒體中心線呈圓周陣列分布。

　　優(yōu)選的，所述內(nèi)筒體開口端設(shè)為喇叭口狀，便于高溫?zé)煔饧皶r疏散。

　　優(yōu)選的，所述高強(qiáng)耐磨耐火澆注料層厚度設(shè)為60mm。

　　優(yōu)選的，所述內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)有若干均勻分布的立柱相連接，有利于增強(qiáng)所述內(nèi)筒體與外筒體之間連接的穩(wěn)固性。

　　優(yōu)選的，所述內(nèi)筒體與外筒體均采用不銹鋼材料制造，所述不銹鋼材料為1Cr18Ni9Ti。

　　本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

　　本實(shí)用新型中內(nèi)筒體封口端采用錐形臺設(shè)計(jì)，將開孔設(shè)計(jì)在錐形臺側(cè)壁上，使開孔方向與內(nèi)壁軸向之間存在一定的角度，使點(diǎn)火風(fēng)經(jīng)開孔進(jìn)入內(nèi)筒后可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火油與點(diǎn)火風(fēng)傾斜接觸，使點(diǎn)火油與點(diǎn)火風(fēng)的接觸點(diǎn)前移，涌入內(nèi)筒體的點(diǎn)火風(fēng)對點(diǎn)火油燃燒后的熱煙氣形成向前的推力，可有效避免內(nèi)筒體因內(nèi)外壓力差不同導(dǎo)致的熱煙氣外泄現(xiàn)象，有利于延長點(diǎn)火燃燒裝置的使用壽命，同時點(diǎn)火風(fēng)經(jīng)傾斜設(shè)置的開孔進(jìn)入內(nèi)筒體后可加速內(nèi)筒體內(nèi)氣體的流動，可有效降低內(nèi)筒體內(nèi)外壓力差。

　　以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。