高爐送風制度主要參數(shù)的調(diào)節(jié)是在爐況出現(xiàn)波動，特別是爐缸工作出現(xiàn)波動時進行的。調(diào)節(jié)的目的是盡快恢復爐況順行、穩(wěn)定，沖維持爐缸工作均勻，熱量充沛，初始煤氣分布合理。

(1) 風量。在日常生產(chǎn)時，高爐應使用高爐料柱透氣性和爐況順行允許的最大風量操作，即全風量操作。這樣既保持高產(chǎn)，也充分發(fā)揮風機的動力，消除留有調(diào)節(jié)余地的放風操作。風量調(diào)節(jié)應在爐況不順或料速過快會造成爐涼時釆用，必須減風時可一次減到需要水平，在未出渣鐵前減風應密切注意風口狀況避免灌渣。 在恢復風量時，不能過猛，一次控制在30?5Om3/min，間隔時間控制在20?30min。

(2) 風溫。熱風帶入爐缸的高溫熱量是高爐的重要熱源(收入可達總熱量的30%左右)，也是降低燃料比的重要手段，高爐生產(chǎn)應盡量采用高風溫操作，充分發(fā)揮高風溫對爐況的有利作用，也充分發(fā)揮熱風爐的能力，要消除熱風溫度保留50?lO0℃：作為調(diào)節(jié)手段的現(xiàn)象。生產(chǎn)中要盡量采用噴吹燃料和鼓風濕度來調(diào)節(jié)爐缸熱狀態(tài)的波動。在必須降風溫時，應一次減到需要水平，恢復時要根據(jù)爐況接受程度逐步提到正常水平，一般速度在50℃/h，切忌大起大落。

(3) 風壓。風壓反映著爐內(nèi)煤氣量與料柱透氣性適應的狀況，風壓波動是爐況波動的前兆，現(xiàn)在生產(chǎn)中廣泛采用透氣性指數(shù)來反映爐內(nèi)狀況。由于它的敏感性，有利于操作者進行判斷，做出及時調(diào)節(jié)。生產(chǎn)中會出現(xiàn)由高壓轉(zhuǎn)常壓操作的情況，這不僅給高爐帶來產(chǎn)量和焦比的損失，而且還影響爐頂余壓發(fā)電機組的正常工作。這種情況的出現(xiàn)有爐內(nèi)的原因，例如處理懸料等，但更多的雖爐前操作和設備事故，所以加強爐內(nèi)外精心操作和設備的科學管理，消除隱患，是減少高壓改常壓操作的重要措施。

(4) 鼓風濕度。在不噴吹燃料的全焦冶煉時，加濕鼓風對高爐生產(chǎn)是有利的，而且還是調(diào)節(jié)爐況的好措施，它既可消除晝夜和四季大氣濕度波動對爐況波動的影響，還可保證風溫用在最高水平。利用濕分在燃燒帶分解耗熱，用加減蒸汽的辦法來穩(wěn)定爐缸熱狀態(tài)，而且分解出來的O2還可起到調(diào)節(jié)風量 (I  m3風加IOg濕分約相當于加風3%)的作用，H2則可以擴大燃燒帶。但是綜合鼓風發(fā)展后，加濕鼓風的作用被綜合鼓風取代，在大噴煤時不似取消加濕，還要脫濕。

(5) 噴吹煤粉。它不僅置換了焦炭，降低了高爐焦比和生鐵成本，而且成為爐況調(diào)節(jié)的重要手段，即將過去常用的風溫、濕分調(diào)節(jié)改為噴煤量的調(diào)節(jié)。在采用噴煤量調(diào)節(jié)時應注意幾點：一趨要早發(fā)現(xiàn)、早調(diào)節(jié);二是調(diào)節(jié)量不宜過大，一般為0.5?1.0t/h，最大控制在2t/h;三是噴煤有熱滯后現(xiàn)象，它沒有風溫和濕分見效快，一般滯后2?4h，所以要正確分析爐溫趨勢，做到早調(diào)而且調(diào)節(jié)量準確。

(6) 富氧。在我國富氧首先是作為保證噴煤量的措施，其次是提高冶煉強度以提高產(chǎn)量。目前還很少有高爐專用制氧設備來保證高爐用氧，大部分是利用煉鋼的余氧，因此要常用富氧量來調(diào)節(jié)尚有困難。一般是在噴煤量大變動吋，用氧量才作調(diào)整，而且是先減氧后減煤，先停氧后停煤。

(7) 風口而積和長度。風口而積和風口直徑是在適宜的鼓風動能確定后再通過計算確定風口面積和直徑。 —般面積確定后就不宜經(jīng)常變動。在有計劃地改變操作條件，例如換大風機，大幅度提高噴煤量等應相應改變風口面積。在處理事故或爐況長期失常時也動風口而積，例如早期出現(xiàn)爐缸中心堆積時就可縮小風口，經(jīng)常采用風口加磚套的辦法來縮小風口，或臨時堵風口縮小風口而積，目的是將煤氣引向中心，提高爐缸中心區(qū)溫度。在爐況改善后，捅去磚套或堵風口的泥。

為活躍爐缸和保護風口上方的爐墻也可采用長風口操作，一般風口長度在中小高爐上是240?260 mm，在大高爐上是380?450 mm，有時更長一些，例如寶鋼的風口長度達650?700mm。為提高爐缸溫度，現(xiàn)在很多廠使用斜風口，其角度控制在5左右，而中小高爐有時增大到7°-9°。