高爐是煉鐵生產(chǎn)的主要設(shè)備，它具有產(chǎn)量大、鐵方法所尤法比擬的。這是其他煉鐵方法所無(wú)法比擬的。

隨著煉鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，冶煉的不斷強(qiáng)化，髙爐日趨大型化，有效容積已從近]5OOm3增加到5000m3左右，日產(chǎn)生鐵量達(dá)到或超過(guò)1萬(wàn)t，同時(shí)采用高版爐頂、高風(fēng)溫、綜合噴吹和電子計(jì)算機(jī)控制等新技術(shù)，利用系數(shù)不斷提高，焦比不斷降低，可是高爐爐襯工作條件隨之發(fā)生了重大變化，其使用壽命降低較多，一般只有5~6年。特別是高爐爐身下部及爐腰，爐腹部位，其壽命就更為短暫。這就說(shuō)明，煉鐵技術(shù)的飛躍發(fā)展要求耐火材料必須發(fā)生重大變革，否則很難適應(yīng)現(xiàn)代煉鐵工藝的要求。

我國(guó)高爐距離原冶金部確定的一代爐齡8年不中修、單位爐容產(chǎn)鐵量5000t/m3的目標(biāo)要求還有一定差距。這與高爐各部位耐火材料的選擇、耐火材料的各種性能有很大關(guān)系。耐火材料壽命不提高，將直接影響高爐的一代壽命。所以，一個(gè)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、順行的高爐，沒有性能優(yōu)異的耐火材科做堅(jiān)強(qiáng)后盾是不行的。

世界各國(guó)的煉鐵工作者為了提高高爐爐齡，做了大量工作。主要是進(jìn)行高爐解體破損調(diào)查，探討爐襯損壞機(jī)理，提高磚襯的質(zhì)量并創(chuàng)造新品種;砌筑綜合爐襯;改變或改進(jìn)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和材質(zhì);加強(qiáng)維護(hù)操作和釆用不定形耐火材料等，因此，煉鐵方面的新技術(shù)，耐火材料的新品種不斷涌現(xiàn)。由于采用上述新技術(shù)措施，目前大、中型高爐爐襯的使用壽命普遍有所提高。

高爐是冶煉生鐵的主體設(shè)備，如圖9-2所示。它由耐火材料砌筑成豎式圓筒形的爐體，外有鋼板爐殼加固密封，內(nèi)嵌冷卻壁保護(hù)。高爐內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型，它由爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5段組成。高爐的大小用有效容積來(lái)表示，所謂有效容積就是自出鐵口中心線到大料鐘下降位置下緣這段有效高度Hk范圍內(nèi)的內(nèi)部工作空間的體積(m3)，也是相當(dāng)于5段內(nèi)型體的總和。

要完成高爐生產(chǎn)，除高爐本體外，還必須有其他附屬設(shè)備。

(1) 供料系統(tǒng)，包括貯礦槽、過(guò)篩、輸送、稱量及上料機(jī)等一系列設(shè)備。

(2) 送風(fēng)系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)、加濕或脫濕裝置、 熱風(fēng)爐及一系列管道閥門等設(shè)備，主要是連續(xù)不斷地供給熱風(fēng)。

(3) 除塵系統(tǒng)，包括粗除塵、半精細(xì)除塵(如洗滌塔)、精細(xì)除塵(文氏管、靜電除塵器)等設(shè)備。其主要任務(wù)是保證回收高爐煤氣，使其含塵置降到15mg/m3左右，以資利用。

(4)渣、鐵處理系統(tǒng)，包括爐前出鐵場(chǎng)設(shè)備、渣鐵運(yùn)輸設(shè)備、鑄鐵機(jī)生鐵爐外處理設(shè)備、水渣場(chǎng)及其設(shè)備等。主要任務(wù)是及時(shí)處理渣鐵，保證高爐正常運(yùn)行生產(chǎn)。

(5)燃料噴吹系統(tǒng)，包括燃料的制備、貯存、空壓機(jī)、高壓泵和一系列管道閥門輸送等。其任務(wù)是噴人燃料，降低焦炭消耗。

可見，高爐是一個(gè)龐大復(fù)雜的設(shè)備組合，是一個(gè)由上述諸系統(tǒng)組成的聯(lián)動(dòng)機(jī)。