新建、大修或中修的熱風(fēng)爐，在使用前必須進(jìn)行烘爐，以緩慢升高溫度的方法（烘爐）將熱風(fēng)爐砌體中的水分排出，同時(shí)讓蓄熱室積蓄一定熱量。烘爐操作的好壞影響到熱風(fēng)爐的壽命。烘爐前要根據(jù)所用耐火磚材質(zhì)（高鋁磚、硅磚等）制定好烘爐曲線，烘爐時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線連續(xù)進(jìn)行，烘爐過程中要定時(shí)取樣分析廢氣成分和水分，烘爐結(jié)束時(shí)，拱頂溫度保持在1000℃以上。烘爐的方法有以下兩種：
（1）在熱風(fēng)爐外砌筑一個(gè)簡易爐灶，燒煤或其他燃料，把簡易爐灶中產(chǎn)生的熱煙氣由熱風(fēng)爐燃燒口引入燃燒室，通過蓄熱室，經(jīng)煙道排出。此法一般在小高爐或沒有氣體燃料時(shí)采用。用此法將頂溫升高到600—700℃，大約每平方米加熱面積需耗用5—6Kg煤。
（2）用煤氣烘爐。此法操作簡便，不需另砌爐灶，但烘爐初期，因爐內(nèi)溫度低，需在燃燒室內(nèi)加一些木柴等易燃物并用自然通風(fēng)助燃，以免風(fēng)大將火吹滅。用此法將頂溫?zé)?00~1000℃時(shí)，每平方米加熱面積消耗高爐煤氣35-40m3。
由于各熱風(fēng)爐耐火磚使用的材質(zhì)不完全相同，烘爐技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)也有差別，烘爐時(shí)間和升溫速度也存在著不同。高鋁磚和粘土磚砌筑的熱風(fēng)爐烘爐時(shí)間一般為7—15天，硅磚砌筑的要30—45天。下圖為不同耐火磚砌筑的熱風(fēng)爐的烘爐溫度曲線。從圖上看出烘爐以拱頂溫度為依據(jù)，但也要兼顧廢氣溫度，不允許超過正常規(guī)定的溫度。烘爐時(shí)的升溫是前期慢、中期平穩(wěn)、后期快，一般是： （1）用高鋁磚和粘土磚砌筑的熱風(fēng)爐烘爐時(shí)，在300℃以下升溫速度為每小時(shí)4—5℃；達(dá)到300℃時(shí)，保溫]6h以上；300—600℃每小時(shí)升溫6—8℃；600℃以上每小時(shí)升溫10—15℃。
（2）用硅磚與高鋁磚、粘土磚砌筑的熱風(fēng)爐烘爐時(shí)，由于硅磚在300℃以下產(chǎn)生γ-β-α的石英相變，會(huì)發(fā)生體積膨脹，而且這種相變是可逆的；當(dāng)溫度升到573℃時(shí)，還有β-α的石英相變和體積膨脹；只有在600℃以上相變和體積膨脹現(xiàn)象才停止。所以只要采用了部分硅磚，烘爐制度就要按硅磚要求進(jìn)行，即300℃以下的升溫速度是2—3℃/h，在150℃和300℃兩個(gè)水平各需保溫一段時(shí)間（2天左右）；300—600℃時(shí)為5℃/h左右；到達(dá)600℃時(shí)要保溫3天左右；600℃以上升溫速度為10—15℃/h。
（3）如果采用陶瓷燃燒器，在正式烘熱風(fēng)爐之前，要根據(jù)礬土水泥耐火混凝土及磷酸鹽耐火混凝土的特點(diǎn)，先烘烤陶瓷燃燒器。烘烤制度是：第一個(gè)班溫度達(dá)150℃，保溫3個(gè)班；150—350℃，每小時(shí)升溫12.5℃，在350℃再保溫3個(gè)班；350—600℃為15.6C/℃，而后保溫。