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分類(lèi):耐火知識(shí)
發(fā)布:2017-02-16 22:13:41
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根干燥爐的種類(lèi)有很多種,在不同溫度下其使用的耐火材料也有很大的區(qū)別,下面就來(lái)介紹下具體使用那些耐火材料?
據(jù)干燥爐的工作環(huán)境而定,隨著新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步,解一下熱侵蝕對(duì)耐火材料影響作用。水泥工業(yè)面向現(xiàn)代化、大型化的發(fā)展得到促進(jìn),水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中運(yùn)用了新一代的篦冷機(jī)和多通道的燃燒器,同時(shí)窯頭罩密封以保溫效率的提高和燃料的充分燃燒使火焰集中,熟料溫度在1400度左右,入窯的二次風(fēng)溫可達(dá)1000度,窯內(nèi)燒成帶、過(guò)渡帶及窯頭罩、篦冷機(jī)入口和三次風(fēng)溫都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯相應(yīng)部位的溫度。因此,造成相應(yīng)部位的耐火材料火燒,特別是燒成帶和過(guò)渡帶等部位,溫度過(guò)燒損壞了水泥回轉(zhuǎn)窯磚體結(jié)構(gòu),耐火度偏低的耐火材料在生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)燒時(shí),導(dǎo)致磚出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疲勞。當(dāng)過(guò)熱熟料液相滲透磚體熱面時(shí),磚體變得更致密,其機(jī)械性能發(fā)生變化。頻繁停窯、開(kāi)窯,導(dǎo)致快速升溫、降溫、窯皮坍落,溫度的突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面水平剝落開(kāi)裂。
工業(yè)生產(chǎn)中采用的干燥方法有很多種,例如傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥和輻射干燥、電阻式加熱干燥、高頻和微波干燥等。上述干燥方式中對(duì)流干燥由于設(shè)備簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、操作費(fèi)用低,因此是目前主要的工業(yè)干燥方式,其他干燥方式則用于有特殊需要的地方。對(duì)流干燥中又分自然干燥和人工干燥兩類(lèi),前者雖然價(jià)格低廉,但占地面積較大而且效率極低,應(yīng)用受到限制,所以絕大部分工業(yè)干燥都采用人工干燥方式,即采用干燥裝置(或稱(chēng)干燥爐)進(jìn)行干燥。干燥裝置(或稱(chēng)干燥爐)可根據(jù)不同的干燥對(duì)象有連續(xù)式干燥裝置和間歇式干燥裝置。干燥爐用耐火材料的選擇同其他爐一樣,根據(jù)干燥爐的工作環(huán)境而定。對(duì)于干燥爐的燃燒室及火道可選用普通粘土磚砌筑。對(duì)于可吊起的爐頂可采用輕質(zhì)耐火澆注料澆灌,澆灌前,爐頂鋼甲上要焊上錨固釘,以加強(qiáng)爐頂?shù)膽夜绦浴D突鸩牧袭?dāng)爐溫低于450C時(shí),爐墻及爐頂均可用紅磚砌筑。當(dāng)爐溫高于550C時(shí),爐墻及爐頂采用粘土磚砌筑。鋅焙砂浸出殘?jiān)?、含鋅的鉛、銅鼓風(fēng)爐渣,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行還原揮發(fā),以得到鋅、鉛氧化物,回收鋅、鉛等金屬;鋅煙塵的二次脫硫焙燒、鎳锍的二次焙燒、含硒陽(yáng)極泥的硫酸化焙燒等許多焙燒過(guò)程多在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行。這些冶煉過(guò)程所用回轉(zhuǎn)窯品種繁多,窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類(lèi)、燃料消耗量等參數(shù)差別很大。
但總的來(lái)說(shuō),其基本結(jié)構(gòu)相似,均是一套傳動(dòng)裝置通過(guò)小齒輪帶動(dòng)一個(gè)直筒上的大齒輪,使之不停地轉(zhuǎn)動(dòng),而簡(jiǎn)體是由兩組或更多組托輪支撐,物料從簡(jiǎn)體一端進(jìn)入,從另一端排出,窯頭供給熱量或供給自熱所需的空氣,從而完成干燥或冶煉過(guò)程。由于窯內(nèi)完成的過(guò)程不同,處理數(shù)量大小不等、窯體的直徑和長(zhǎng)度差異極大,簡(jiǎn)體內(nèi)砌筑的耐火材料也是各種各樣。以往都是用230mm或250mm長(zhǎng)的磚砌筑,近年來(lái)使用大磚,回轉(zhuǎn)窯的壽命有顯著的提高。一些高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi),由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損,多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁耐火材料等,這些磚的熱導(dǎo)率大,窯體的散熱損失大,耐酸磚為了節(jié)約能源,延長(zhǎng)窯襯壽命,工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個(gè)互不聯(lián)結(jié)的圓環(huán),不可能使窯砌體形成一個(gè)整體。內(nèi)層磚體經(jīng)常不是由于磨損和腐蝕損壞,而是因溫度波動(dòng)變化,使之漲縮不均,特別是與隔熱層的磚體分離,很容易單塊掉落,嚴(yán)重時(shí)可引起整環(huán)脫落,對(duì)窯襯體壽命影響很大。
耐火材料 http://djhij.cn
據(jù)干燥爐的工作環(huán)境而定,隨著新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步,解一下熱侵蝕對(duì)耐火材料影響作用。水泥工業(yè)面向現(xiàn)代化、大型化的發(fā)展得到促進(jìn),水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中運(yùn)用了新一代的篦冷機(jī)和多通道的燃燒器,同時(shí)窯頭罩密封以保溫效率的提高和燃料的充分燃燒使火焰集中,熟料溫度在1400度左右,入窯的二次風(fēng)溫可達(dá)1000度,窯內(nèi)燒成帶、過(guò)渡帶及窯頭罩、篦冷機(jī)入口和三次風(fēng)溫都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯相應(yīng)部位的溫度。因此,造成相應(yīng)部位的耐火材料火燒,特別是燒成帶和過(guò)渡帶等部位,溫度過(guò)燒損壞了水泥回轉(zhuǎn)窯磚體結(jié)構(gòu),耐火度偏低的耐火材料在生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)燒時(shí),導(dǎo)致磚出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疲勞。當(dāng)過(guò)熱熟料液相滲透磚體熱面時(shí),磚體變得更致密,其機(jī)械性能發(fā)生變化。頻繁停窯、開(kāi)窯,導(dǎo)致快速升溫、降溫、窯皮坍落,溫度的突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面水平剝落開(kāi)裂。
工業(yè)生產(chǎn)中采用的干燥方法有很多種,例如傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥和輻射干燥、電阻式加熱干燥、高頻和微波干燥等。上述干燥方式中對(duì)流干燥由于設(shè)備簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、操作費(fèi)用低,因此是目前主要的工業(yè)干燥方式,其他干燥方式則用于有特殊需要的地方。對(duì)流干燥中又分自然干燥和人工干燥兩類(lèi),前者雖然價(jià)格低廉,但占地面積較大而且效率極低,應(yīng)用受到限制,所以絕大部分工業(yè)干燥都采用人工干燥方式,即采用干燥裝置(或稱(chēng)干燥爐)進(jìn)行干燥。干燥裝置(或稱(chēng)干燥爐)可根據(jù)不同的干燥對(duì)象有連續(xù)式干燥裝置和間歇式干燥裝置。干燥爐用耐火材料的選擇同其他爐一樣,根據(jù)干燥爐的工作環(huán)境而定。對(duì)于干燥爐的燃燒室及火道可選用普通粘土磚砌筑。對(duì)于可吊起的爐頂可采用輕質(zhì)耐火澆注料澆灌,澆灌前,爐頂鋼甲上要焊上錨固釘,以加強(qiáng)爐頂?shù)膽夜绦浴D突鸩牧袭?dāng)爐溫低于450C時(shí),爐墻及爐頂均可用紅磚砌筑。當(dāng)爐溫高于550C時(shí),爐墻及爐頂采用粘土磚砌筑。鋅焙砂浸出殘?jiān)?、含鋅的鉛、銅鼓風(fēng)爐渣,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行還原揮發(fā),以得到鋅、鉛氧化物,回收鋅、鉛等金屬;鋅煙塵的二次脫硫焙燒、鎳锍的二次焙燒、含硒陽(yáng)極泥的硫酸化焙燒等許多焙燒過(guò)程多在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行。這些冶煉過(guò)程所用回轉(zhuǎn)窯品種繁多,窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類(lèi)、燃料消耗量等參數(shù)差別很大。
但總的來(lái)說(shuō),其基本結(jié)構(gòu)相似,均是一套傳動(dòng)裝置通過(guò)小齒輪帶動(dòng)一個(gè)直筒上的大齒輪,使之不停地轉(zhuǎn)動(dòng),而簡(jiǎn)體是由兩組或更多組托輪支撐,物料從簡(jiǎn)體一端進(jìn)入,從另一端排出,窯頭供給熱量或供給自熱所需的空氣,從而完成干燥或冶煉過(guò)程。由于窯內(nèi)完成的過(guò)程不同,處理數(shù)量大小不等、窯體的直徑和長(zhǎng)度差異極大,簡(jiǎn)體內(nèi)砌筑的耐火材料也是各種各樣。以往都是用230mm或250mm長(zhǎng)的磚砌筑,近年來(lái)使用大磚,回轉(zhuǎn)窯的壽命有顯著的提高。一些高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi),由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損,多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁耐火材料等,這些磚的熱導(dǎo)率大,窯體的散熱損失大,耐酸磚為了節(jié)約能源,延長(zhǎng)窯襯壽命,工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個(gè)互不聯(lián)結(jié)的圓環(huán),不可能使窯砌體形成一個(gè)整體。內(nèi)層磚體經(jīng)常不是由于磨損和腐蝕損壞,而是因溫度波動(dòng)變化,使之漲縮不均,特別是與隔熱層的磚體分離,很容易單塊掉落,嚴(yán)重時(shí)可引起整環(huán)脫落,對(duì)窯襯體壽命影響很大。
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