諾蘭達熔煉工藝是加拿大諾蘭達公司研究開發(fā)的，為一水平圓柱形反應爐，屬富氧熔池熔煉，在一個反應爐內(nèi)完成精礦干燥、焙燒、熔煉和吹煉造渣工藝。熔池及渣線部位用電熔半再結合鎂鉻磚18系列耐火材料，其他部分直接結合鎂鉻磚系列耐火材料。
大冶有色公司為了提高產(chǎn)能和改善環(huán)保，新建諾蘭達熔煉工藝，1997年投產(chǎn)后，已形成15萬噸粗銅生產(chǎn)能力。
諾蘭達爐爐襯主要采用兩種耐火材料砌筑，一是熔鑄鎂鉻磚，砌于易損壞部位，其余部位用直接結合鎂鉻磚砌筑。熔鑄鎂鉻磚用量占總量的30%-40%。隨著其他方面設計的改進，有些易損壞部位的損壞程度大有改善、如將加料口和燃燒器的位置對調，減少了過熱飛濺物對風口對面爐墻耐火材料的侵蝕，爐口適當加大，減小出口煙速，延長了爐口耐火材料的壽命。隨著新耐火材料的出現(xiàn)，耐火材料質量的提高，現(xiàn)在已采用熔粒再結合鎂鉻磚代替熔鑄鎂鉻磚，熔鑄磚耐磨、耐侵濁和機械沖刷，但耐急冷急熱性差，而且價格昂貴，所以現(xiàn)在除冰銅口用幾塊之外，其他原來用熔鑄鎂鉻磚砌筑的部位，均已改用熔粒再結合鎂鉻磚代替，其余部分仍用直接結合鎂鉻磚砌筑。

二、諾蘭達爐爐襯耐火材料砌筑施工嚴格按設計要求進行筑爐，主要技術要求如下：

1）所用耐火材料必須防潮。

2）端墻和孔洞處的耐火材料濕砌，磚縫小于1.5mm。

3）爐身采用干法文錯縫砌筑，耐火材料磚縫錯開距離不小于40mm，必要時允許切磚調整磚縫位置，每層磚的端頭條磚的寬度不得小于40mm，干砌磚縫小于1mm。

4）正確設置耐火材料膨脹縫。爐身縱向每隔3塊耐火材料，留3mm膨脹縫，徑向每隔5排磚，留3mm膨脹縫，端墻水平方向每隔3塊磚，留3mm膨脹縫，垂直方向不留膨脹縫，所有膨脹縫內(nèi)填放膨脹板或易燃紙板。

三、諾蘭達爐開爐升溫曲線

開爐時需裉據(jù)爐襯用耐火材料特性設計合理的開爐升溫曲線。升溫過程中應嚴格按升溫曲線控制爐溫，其爐泡偏差控制在±20℃之內(nèi)。為了爐休均勻升溫，根據(jù)諾蘭達爐爐膛較長的特點，在680℃之前在拋料口、放渣口臨時安裝低壓柴油燒嘴升溫，680-900℃改用高壓油槍升溫，900℃之后開動加料端和放渣端燃燒器用重油進行升溫。升濕期間要經(jīng)常檢查爐襯耐火材料膨脹情況及爐體變化情況，必要時釆取相應措施，適當調整升溫曲線，確保爐體均勻升溫，均勻膨脹。