鐵水預(yù)處理技術(shù)從以下的三方面得到進(jìn)展：

(1)從脫琉到脫硅、脫磷、處理對象擴(kuò)大;

(2)以現(xiàn)在的設(shè)備(出鐵溝、鐵水罐、混鐵車)開發(fā)鐵水處理技術(shù);

(3)附加專用設(shè)備的鐵水處理技術(shù)的開發(fā)。

鐵水預(yù)處理是從脫硫開始的，當(dāng)時(shí)，把純堿投入到出鐵溝或是鐵水罐中，在鐵水的自然攪拌下脫硫反應(yīng)十分充分，但從提高脫硫率和作業(yè)效率方面看，鐵水的強(qiáng)烈攪拌變得很必要，通過組合各種攪拌方式并以現(xiàn)在的設(shè)備或是新設(shè)專用設(shè)備為對象，誕生了各種脫硫方式。表1為新的脫硫法的代表實(shí)例。

有關(guān)爐外脫硫的方法，以往通過滾筒爐的高磷生鐵的CaO脫硫方式，于20世紀(jì)30年代在Sturzelburg進(jìn)行 了采用，二戰(zhàn)結(jié)束后，這種方法一部分好像進(jìn)行了應(yīng)用。戰(zhàn)后最初正式的強(qiáng)烈攪拌型方式：大概是通過石墨質(zhì)噴槍、用N2向鐵水罐內(nèi)噴吹N2氣的攪拌法(圖1)，接著，從鐵水罐底部用塞棒進(jìn)行氣體攪拌的GAZAL法同樣的得到了普及?？偠灾瑪嚢栌脷怏w噴吹的耐火材料左右著其工藝的成功與否，之后，出現(xiàn)了許多的脫琉的工藝方法，見表1。

除以上方法之外，在20世紀(jì)70年代所開發(fā)的脫硫工藝中，作為耐火材料中有意義的裝罝是虹吸鐵水罐法、電磁輸送槽法等。

從1970年前后開始使用混鐵車脫硫處理方式，這是從噴槍里用N2氣把CaC2等脫硫劑進(jìn)行噴吹的方法，日本、西德等國家迅速普及開來，其結(jié)果如示例那樣，招致了內(nèi)襯壽命的縮短。

進(jìn)入20世紀(jì)80年代之后，鐵水處理的內(nèi)容擴(kuò)大到脫硅、脫磷，借助出鐵溝、混鐵車或是新的專用設(shè)備以及這些設(shè)備的相互組合，誕生了各種鐵水預(yù)處理工藝，表2為1990年前后日本各公司的設(shè)備狀況，圖2為新日鐵、君津煉鐵廠的工藝過程實(shí)例。

無論是專用設(shè)備還是以往的設(shè)備，對其耐火材料的影響因素大致分為：