隨著水泥窯用耐火材料生產和使用技術的不斷進步，特別是低水泥耐火澆注料，自流澆注料和濕式噴射技術的開發(fā)，新型干法水泥窯系統(tǒng)中所使用的襯里，己逐漸發(fā)展成以澆注料為主的襯里結構。

耐火澆注料多功能化，具有早強、高熱態(tài)強度、耐堿、耐磨、隔熱等多項功能。對新型干法水泥窯系統(tǒng)中的易損部位，如窯口、 窯門罩頂部及下料斜坡、篦式冷卻機矮墻和篦式冷卻機頂部高溫區(qū)，噴煤管、三次風管彎頭等部位，由于各種耐火澆注料的使用部位不同其損毀機理也不盡相同，由于上述部位處于高溫、水泥熟料沖刷、磨損、急冷急熱等惡劣的環(huán)境下，且處于端口的特殊部位，這些部位的使用周期嚴重制約了全窯窯襯的壽命。針對窯爐各部位的具體使用特點，開發(fā)了特殊部位的專用耐火澆注料，研發(fā)出高溫強度優(yōu)異、抗熱震性好、抗侵蝕性強、耐磨性和抗沖刷性好的新型系列耐火澆注料，解決了制約水泥窯窯襯壽命的瓶頸問題，提高了特殊部位的使用壽命。水泥工業(yè)用耐火澆注料的發(fā)展趨勢有以下幾種。

1、提高耐磨澆注料耐磨性。

2、提高耐磨澆注料抗熱震性。

3、降低Fe2O3含量

4、降低澆注料的體積密度，減輕設備負荷在保證耐磨與抗熱震性的前提下，降低澆注料的體積密度。

總之，未來市場的發(fā)展趨勢是水泥工業(yè)用耐火材料越來越高度專業(yè)化，耐火材料供應商將成為水泥生產商的戰(zhàn)略合作伙伴，通過進行耐火材料內襯的相關研究，從而能夠在水泥窯出現問題時決定用何種耐火材料，并找出最適合窯生產的最好產品。